第三章_核电站系统课件.ppt

4 压水堆核电厂的控制 一回路系统压力控制 借助稳压器的加热器(在水区内)或喷雾器(在蒸汽区内)，以保持稳压器压力在规定范围内 浸入式电加热器装在靠近稳压器的底部，由比例加热器和后备加热器两部分组成，正常运行时，比例加热器用来控制由于参数波动，以及热损失引起的小量压力变化 当压力信号过低时，后备加热器就通电投入工作，在稳压器内产生更多的蒸汽，从而使压力迅速上升 在稳压器顶部设有喷嘴，引入一回路冷段主泵出口的高压水，当压力信号过高时，通过控制喷雾阀调节喷雾流量，喷雾使蒸汽冷凝，从而使稳压器压力下降 另还设有两个动力卸压阀，在大的负荷降低的瞬变过程中，压力增加过大时，依次打开卸压阀，将稳压器内多余蒸汽排至卸压箱，使压力迅速下降 如果发生完全失去负荷而又没有停堆且蒸汽排放系统没有动作，则稳压器安全阀自动打开，以限制一回路压力过高 4 压水堆核电厂的控制 稳压器水位控制 反应堆冷却剂系统内的水容量，即稳压器水位是靠化学和容积控制系统(CVCS)来保持的 在核电厂正常运行期间，稳压器水位通过调节上充流量来控制 至少要有一台上充泵连续地运转，以平衡进入化学和容积控制系统进行净化处理的下泄流量 4 压水堆核电厂的控制 蒸汽发生器水位控制 系统的基本功能是调节进入蒸汽发生器二次侧的给水流量，使得在正常运行工况下蒸汽发生器的水位保持在规定范围内，即程序水位，并在电厂正常瞬态期间补偿由于温度变化引起的二次侧水体积收缩或膨胀，以及蒸汽出力变化造成的水位变化，防止不希望的反应堆事故停闭和汽轮机事故停机 4 压水堆核电厂的控制 蒸汽排放控制 蒸汽排放系统的作用是在汽轮机负荷突然大幅度减少之后，有控制地将蒸汽直接排放至凝汽器，从而在蒸汽发生器上保持一个人为的负荷以减小反应堆冷却剂系统的瞬态变化 随后，控制棒系统，包括反应堆功率调节系统和自动降功率系统，把反应堆的功率降低到一个新的平衡值，而不引起出现超温度或超压力的事故停堆 本系统也可用于在热停堆和冷停堆过程中排出反应堆的余热、进行核电厂冷却，以及在反应堆起动时排出多余蒸汽，使核电厂处于平衡无负荷状态 系统有两个子系统 蒸汽旁路排放控制系统 大气释放控制系统 反应堆安全壳厂房是内径约40米，壁厚约1米，高约65－70米的圆柱状或球形预应力混凝土大型建筑物。它将一回路系统中带放射性物质的主要设备包容在一起，以防止放射性物质向外扩散。即使在核电站发生最严重事故时，放射性物质仍能全部被封闭在安全壳内不致影响到周围环境。为了便于安全壳内大型设备的安装和检修，圆柱形大厅内设置有直径为10米的设备闸门和一个联接辅助厂房的人员闸门。大厅顶部设置有起吊能力为250－300t的环形吊车。安全壳设备阀门外设置有设备吊装平台，平台上设有270－350t的龙门吊车，主设备通过设备闸门进入安全壳，再通过环形吊车吊装就位。 田湾核电站，每台机组设置4台100％容量的应急柴油发电机组 因科镍600 汽轮发电机机组是二回路系统的主要设备。它由饱和汽轮机、发电机、冷凝器和中间汽水分离加热器组成。汽轮机是单轴、四缸六排汽、冷凝式饱和蒸汽轮机。在汽轮机高压缸和低压缸之间，设有两个汽水分离再热器，对蒸汽进行中间除湿和加热。发电机为氢、水冷却，无刷励磁的三相交流发电机。机组转速为1500转/分钟。冷凝器的循环冷却水采用海水，因此冷凝器的传热管及管板的材料都采用钛合金。 汽轮发电机机组是二回路系统的主要设备。它由饱和汽轮机、发电机、冷凝器和中间汽水分离加热器组成。汽轮机是单轴、四缸六排汽、冷凝式饱和蒸汽轮机。在汽轮机高压缸和低压缸之间，设有两个汽水分离再热器，对蒸汽进行中间除湿和加热。发电机为氢、水冷却，无刷励磁的三相交流发电机。机组转速为1500转/分钟。冷凝器的循环冷却水采用海水，因此冷凝器的传热管及管板的材料都采用钛合金。 汽轮发电机机组是二回路系统的主要设备。它由饱和汽轮机、发电机、冷凝器和中间汽水分离加热器组成。汽轮机是单轴、四缸六排汽、冷凝式饱和蒸汽轮机。在汽轮机高压缸和低压缸之间，设有两个汽水分离再热器，对蒸汽进行中间除湿和加热。发电机为氢、水冷却，无刷励磁的三相交流发电机。机组转速为1500转/分钟。冷凝器的循环冷却水采用海水，因此冷凝器的传热管及管板的材料都采用钛合金。 组装中的冷凝器 汽轮发电机机组是二回路系统的主要设备。它由饱和汽轮机、发电机、冷凝器和中间汽水分离加热器组成。汽轮机是单轴、四缸六排汽、冷凝式饱和蒸汽轮机。在汽轮机高压缸和低压缸之间，设有两个汽水分离再热器，对蒸汽进行中间除湿和加热。发电机为氢、水冷却，无刷励磁的三相交流发电机。机组转速为1500转/分钟。冷凝器的循环冷却水采用海水，因此冷凝器的传热管及管板的材料都采用钛合金。 秦山核电三期汽轮机厂