第二章数控加工程序的编制2课件.pptVIP

主程序、子程序 示例： 在工某件上要铣出10个几何形状完全相同的台阶，如下图所示，可采用子程序编程： 1800 50 160 R25 50 190 95 70 10 160×10=1600 主程序、子程序 O2002 N01 G91 G00 G41 D01 X-50 Y-35 S400 M03 M08 ； N02 M98P01L10 ； N03 M02 ； #01 N01 G00 Z-25 ； N02 G01 Y60 F100 ； N03 X50 ； N04 G02 Y-50 J25 ； N05 G01 X-55 ； N06 G00 Z25 ； N07 X165 Y-10 ； N08 M99 ； 对刀点 1800 50 160 R25 50 190 70 10 160×10=1600 主程序、子程序 由上面的程序可知，子程序是子程序名(#01)开始，以M99指令结束，并返回主程序，其余部分的编写与主程序完全相同。由于采用子程序，使编程大大地简化了，因此，在我们的编程中要学会善于运用子程序来简化编程工作。 子程序还可以嵌套。 铣床编程举例 图中 OXYZ:机床坐标系，O′X′Y′Z′:工件坐标系，图中的相对位置表示工件在机床上安装后，工件坐标系与机床坐标系的相对位置。 X′ Y 35 300 100 R100 R100 100 50 100 O′ Y′ O X Z′ 35 100 70 200 Z 铣床编程举例 编程方式： 绝对坐标方式：机床坐标系 绝对坐标方式：工件坐标系 相对坐标方式。 编程参数 编程单位：mm， 刀具半径(D01)：8 mm ， 主轴转速：400r/min 进给速度：250mm/min 刀具起始点为Z点，结束点为距离工件上平面35mm处 X′ Y 35 300 100 R100 R100 100 50 100 O′ Y′ O X Z′ 35 100 70 Z 200 铣床编程举例 X′ Y 35 300 100 R100 R100 100 50 100 O′ Y′ O X Z′ 35 100 70 200 Z 绝对坐标编程（机床座标系） N01 G90 G17 G00 G42 D01 X90 Y70 S400 M03 M08 ； N02 Z- 240； N03 G01 X400 F250 ； N04 X300 Y370 ； N05 G03 X200 Y270 J-100 ； N06 G02 X100 Y170 I-100 ； N07 G01 Y70 ； N08 G00 Z-165 M05 M09 ； N09 G40 X300 Y120 M02； 铣床编程举例 X′ Y 35 300 100 R100 R100 100 50 100 O′ Y′ O X Z′ 35 100 70 Z 200 N02 G90 G17 G00 G42 D01 X-210 Y-50 S400 M03 M08 ； 绝对坐标编程（工件坐标系) N01 G92 X0 Y0 Z200； N03 Z-40 ； N04 G01 X100 F250 ； N05 X0 Y250 ； N06 G03 X-100 Y150 J-100； N07 G02 X-200 Y50 I-100 ； N08 G01 Y-50 ； N09 G00 Z35 M05 M09 ； N10 G40 X0 Y0 M02 ； 铣床编程举例 X′ Y 35 300 100 R100 R100 100 50 100 O′ Y′ O X Z′ 35 100 70 200 相对（增量）坐标编程 N01 G17 G91 G42 D01 G00 X-210 Y-50 S400 M03 M08； N02 Z-240； N03 G01 X310 F250； N04 X-100 Y300 ； N05 G03 X-100 Y-100 J-100 ； N06 G02 X-100 Y-100 I-100 ； N07 G01 Y-120 ； N08 G00 Z75 M05 M09； N09 G40 X200 Y70 M02 * 车削编程举例 如图所示的零件，其材料为45钢，零件的外形轮廓有直线、圆弧和螺纹。欲在某数控车床上进行精加工，编制精加工程序 车削编程举例 1）按先主后次的加工原则，确定其走刀路线。 首先切削零件的外轮廓，方向为自右向左加工，具体路线为：先倒角（1×45°）→切削螺纹的实际外径φ47.8→切削锥度部分→切削φ62→倒角（1×45°）→切削φ80→切削圆弧部分→切削φ80，再切槽，最后车削螺纹。 2）选用刀具并画出刀具布置图 根据加工要求需选用三把刀具