004李运杰选读.ppt

* 一期包括： 热解厂加工褐煤 500万t/a 焦油加氢厂加工焦油 21万t/a LNG厂合成LNG 6.827×107Nm3/a 160MW热电厂 4×33MVA矿热法 硅铁厂 (配套余热发电12MW) 集“低阶煤热解-焦油加氢-LNG合成-硅铁冶炼-热电联供”于一体的低阶煤(褐煤)综合利用循环经济项目。 内蒙古盛润能源有限公司1000万吨/年低阶煤新型热解多联产分级转化利用项目-效果图 3.7 工程实例 * 2013年9月26日于锡林郭勒盟进行内蒙古盛润能源有限公司 1000万吨/年低阶煤新型热解多联产分级转化利用项目一期可行性研究报告专家评审会 2013年9月苏尼特左旗内蒙古盛润能源有限公司1000万吨/年低阶煤新型热解多联产分级转化利用目一期奠基仪式现场 3.7 工程实例 目 录 3. 蓄热式外热直立炉简介 2. 煤炭分质转化利用简介 1. 概述 4. 40万吨/年直接还原铁配套热解工程方案简介 5. 结论与建议 4.1 配套方案工艺过程 煤炭热解气全部用于直接还原，还原炉尾气返回热解炉加热。 蓄热式外热直立炉产出得热解气首先进行脱硫，然后进行CH4（甲烷）与CO、H的分离，分离产出的CH4进行重整裂解，裂解产出的CO、H2与直接分离产出的CO、H2混合后全部送去用于直接还原。直接还原炉产出的尾气（使用天然气时返回重整裂解后循环使用），不用分离CO2加工重整全部返回用于直立外热炉的加热气体燃料，质量和数量完全可以满足热解炉加热要求。这样可以最大限度把热解气用于直接还原，减少煤炭热解的加工量和建设规模。 热解气（煤气）中CH4（甲烷）与CO、H的分离技术简单成熟， CH4（甲烷）的重整裂解规模也就很小了。 配套方案工艺流程简图 4.2 配套热解厂建设规模 以目前世界上最先进的、主流的Midrex年产40万吨标准型竖炉配套热解工程为例。 1）该竖炉直接还原对还原气体组分和质量的要求：CO＋H2≥90％ 2）还原气消耗量及生产规模的确定。 按天然气300 Nm3/tDRI消耗量折算：CH4＋H2O（蒸汽）（加热）→CO＋3H2 需要CO＋H2≥90％混合还原气体为1200Nm3/t-DRI。 3）根据还原气体消耗量计算出热解厂建设规模。 1t煤产热解煤气量：～380Nm3 热解煤气中有效气含量如表所示。 CH4裂解后：CH4＋H2O（蒸汽）（加热）→CO＋3H2 产（CO＋3H2）气体：380×25％×4＝380Nm3/t-煤 H2氢气（原有）：380×52％＝197.6Nm3/t-煤 CO气（原有）：380×10％＝38Nm3/t-煤 有效还原气合计：615.6Nm3/t-煤 煤热解煤炭加工量：1200Nm3/t-DRI÷615.6Nm3/t煤＝1.95t-煤/t-DRI 配套热解厂生产规模：1.95t-煤/t-DRI×40万tDRI/a＝78万t煤/a H2 CH4 CO 成分% 52 25 10 热解厂建设规模设为年加工低阶煤80万t/a。 4）CH4分离裂解后混合煤气数量和成分： CH4分离裂解后混合煤气数量： 380×75％＋380＝665 Nm3/t-煤 CH4分离裂解后混合煤气成分： （H2＋CO）％=615.60÷665×100％=92.57％ CO2＋O2＋N2=380×（5.00％＋0.50％＋3.00％）=32.30 Nm3/t-煤 （CO2＋O2＋N2）％=32.30÷665.00×100％=4.86％ 完全可以满足还原气体成分的要求。 4.3 煤炭热解产品方案 序号 项目 单位 数量 去向及用途 1 热解煤气产量 亿Nm3/a 3.04 直接还原铁气源 2 提质煤产量 万t/a 53.6 外售(还原剂、喷煤、气化剂) 3 煤焦油产量 万t/a 5.6 外售 4 轻油产量 万t/a 0.8 外售 表4-1 产品产量 4.4 热解厂建设工程费用估算 序号 工程或费用名称 建筑工程费 安装工程费 设备购置费 合计 1 备煤车间 726 169 798 1693 2 热解车间 2625 652 4661 7938 3 产品贮运车间 737 430 560 1727 4 煤气净化车间 1837 630 3560 6027 5 公用、辅助工程 2845 822 5248 8915 　 合计 8770 2703 14827 26300 4.5 经济效益估算 序号 名 称 单位 数量 单价（元） 总价（万元） 一 销售收入 　 　 　 55760 1 热解煤气 108m3/a 3.04 0.50元/Nm3 15200 2 提质煤 104t/a 53.60 500 268