贵航特钢1号高炉节能降耗.doc

浅谈高炉节能降耗 常 勇 （安徽贵航特钢生产技术部 池州 247100） 摘 要：钢铁企业的能耗70%在炼铁，推行节能降耗势在必行。高炉节能的途径和方向主要是以顺行为基础，强力推行低Si冶炼，增加廉价的热源，以低热消耗或减少热损失为手段；以能源的二次回收利用获得节能最大化。 关键词: 高炉 节能降耗 1 概述 目前国内的经济环境和钢铁行业产能过剩的现状，据中钢协信息发布2012年全国生铁、粗钢、钢材产量分别为65791万吨、71654万吨、95186万吨，同比分别增长3.7%、3.1%、7.7%。2013年计划新增炼铁产能约4000万吨，但2013年3月上旬全国粗钢日均产量为208.46万吨，旬环比增长2.48%创历史新高。这给钢铁企业的生存和发展带来了巨大的压力，节能降耗是企业的经济效益最大化和竞争力不断增强的有效手段，高炉节能的途径和方向主要是以顺行为基础，强力推行低Si冶炼，增加廉价的热源，以低热消耗或减少热损失为手段；以能源的二次回收利用获得节能最大化。 2 增加廉价热源 2.1 提高热风温度 提高热风温度是降低焦比和强化冶炼的重要措施，采用喷吹技术后，使用高风温更为迫切。高风温能为提高喷吹量和喷吹效率创造条件。热风炉供给高炉热风的热量约占炼铁生产耗热的四分之一。目前的风温水平一般为1000℃～1200℃、高的为1250℃～1350℃，高风温是高炉最廉价，利用率最高的能源，风温每提高100℃可降低焦比8～20kg，可提高产量2%～3%。提高风温还可加快风口前焦炭的燃烧速度，热量更集中于炉缸，使高温区域下移，中温区域扩大，有利于间接还原发展，直接还原度降低，有利于降低焦比。 2.2 提高煤比 提高煤比和提高置换比，可以降低焦比，利用焦炭和煤的差价获得经济效益，富氧高风温大喷煤量技术，可实现高炉喷煤比在180-200kg／t铁以上。高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，可以实现节焦增产、降低生铁成本。提高煤比后煤气量增大，初始煤气分布发生变化，为保证两道合适的煤气流，在适当开放中心，抑制边缘的同时，防止中心过吹和边缘过重，给顺行带来困难，在实际的操作当中煤比的提高限度应当根据焦炭质量、富氧率等因素来确定，以保证合理的理论燃烧温度和煤气流的分布，避免热制度、造渣制度和煤气流分布的失常，导致破坏高炉的顺行，提高煤比的措施有以下几点：（1） 提高热风温度：热风温度升高l00℃，可使炉缸理论燃烧温度升高60℃，允许多喷30~40kg／t煤粉。 （2） 进行富氧鼓风：富氧率提高1％，炉缸理论燃烧温度升高40~50℃，允许多喷煤粉20~30kg／t。 （3） 进行脱湿鼓风：理论上风中每增加1%的湿度，需要有提高72℃风温来补偿，每1%的湿度相当于8g/m3鼓风。风中每增加1g水，需要9℃热风来补偿。实际高炉鼓风含1g/ m3水后，会有H2的产生，有利于铁矿石还原，是个放热反应。实际鼓风增湿1g/m3,只要6℃风温来补偿。鼓风湿度每降低1g／m3，理论燃烧温度升高6~7℃，允许多喷3~4kg／t煤粉。（由于我厂处于江南雨水充足，正在极力改善） 3 降低热耗或热损 高炉的长期稳定顺行，最大限度的减少崩、悬料和休风率，减风率等就是一种节能，因为在处理炉况或休风的过程中热量损失较大，需要补充大量的热量。保证高炉的顺行和节能降耗要从以下方面着手。 3.1 焦炭质量 焦炭从炉顶加入高炉后，经过料柱间的摩擦与挤压，以及其它各种反应的影响，粒度组成变化很大，在炉内产生一定数量粉末。粉末多，使料柱透气性恶化，炉缸中心易堆积，高炉不易接受风量和风温，燃料喷吹量也受到限制，焦炭质量与主要参数的关系如表所示。 焦炭质量与主要参数的关系 焦炭质量变化 燃料比 利用系数 生铁产量 M40 +1% -5.0 Kg/t +4% +1% M10 –0.2% -7.0 Kg/t +5% +1.3% 灰分 +1% +1～2% 渣量增加2% -2.5% 硫分 +0.1% +1.5～2.0% -2.0% 水分 +1% +1.1～1.3% -5.0% 3.2 精料技术 精料工作是高炉的基础，是核心竞争的优势、是成本领先的关键。精料水平在节能中有重要的作用、也是优化炉料结构、影响消耗的重要因素。①高品位是精料技术的核心，入炉品位提高1%，炼铁焦比下降1.5%，生铁产量提高2.5%。②提高原燃料强度可降低炼铁燃料消耗。烧结、球团转鼓强度提高1%，高炉产量升高1.9%，焦比下降。熟料比提高1%，炼铁焦比下降2～3 Kg/t。③原料成分要稳定：碱度波动＜±0.5%，含铁品位波动1%，高炉产量会影响3.9～9.7%，焦比变化2.5～4.6%；碱度波动0.1，高炉产量会影响2.0～4.0%，焦比变化1.2～2.0%。④原燃料粒度要均