注塑工艺培训讲课.ppt

Dong Guang HaoRun Precision Electronics Co.,Ltd. 准备:肖贻愈 2015年04月15日 培训主题 注塑的定义 注塑的三大原则 注塑常用塑料的性能 注塑的五大基本要素 工艺的稳定性和重复性 常见产品的缺陷 注塑的定义 所谓注塑就是塑胶材料在注塑机的料筒中经过外部的加热和螺杆的旋转而产生的剪切热对树脂材料进行塑化成熔体后，通过施加一定的压力，把熔体注射到具有一定的形状的型腔中经过冷却定型后所产生的物品的过程称为注塑。 注塑成型示意图 注塑的三大原则 机器：1.注塑机 2.模温机 3.烘料机 4.粉粹机 5.机械手 模具：是以特定的结构形式通过一定 方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。 材料：用来加工成型的物料 注塑常用塑料的性能 材料知识介绍 材料性能特点 基本参数（略） 注塑的五大基本要素 1.压力：⑴.注塑压力 ⑵.塑化压力 ⑶.锁模压力 ⑷.顶针压力 2.速度：⑴.注塑速度 ⑵. 螺杆转速 ⑶.开合模速度 ⑷. 顶针速度 3.位置：⑴. 熔胶位置 ⑵. V－P转换位置 ⑶. 开合模位值 ⑷. 顶针位置 4.温度：⑴.熔融温度 ⑵.烘料温度 ⑶.模具温度 5.时间：⑴.周期时间 ⑵.射胶时间 ⑶.熔胶时间 ⑷.冷却时间 压 力 1.注塑压力：在注塑成型中 ,克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。 2.塑化压力（背压）：注塑机在熔胶时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。 在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速不变的，增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好。 3.顶针压力：使产品脱离模腔时，给模具顶出系统所施加的力。它的设定能满足产品顺利脱模即可。 3.锁模力：当熔融塑料以高速高压注入模腔内时会产生一个撑模的力量，为克服这个力注塑机对闭模时所产生的压力。 模具所需锁模力≥A×P×安全系数 A :（CM2? 平方厘米)总投影面积(包括主流道，分流道，溢流槽)，如果不知道主流道，分流道，溢流槽的精确的投影面积，通常取1.3倍作为总投影面积 P : (kgf/cm2 )射出时模具内压力。 塑料产品--250~500kg/cm2 通常，安全系数设定在1.2~1.3 在生产中为延长机器和模具的寿命，锁模力越小越好。 速 度 1.注塑速度 ：当熔融塑料注入模腔速率。它的设定要根据产品的大小，壁的厚薄，材料的流动性来决定。 2.螺杆转速：当作熔胶动作时，螺杆旋转时的速度。它的设定要根据材料来决定，原则是尽量小为好。 3.开合模速度：就是模具作开和闭的动作时的速度。它的设定要根据模具的结构来决定，原则是确保模具的安全运转。 4.顶针速度：使产品脱离模腔的速度。它的设定要根据产品的结构来决定，原则是确保产品的品质和模具的安全。 位 置 1.熔胶位置 ：就是成型一模产品所需要的料量加上5MM左右的料垫。估算法：L≈整模重量/螺杆的横截面积＋料垫。（L为溶胶位置） 2. V－P转换位置 ：注塑时转入保压的位置。一般是产品充填到90％左右时转入保压。 3.开合模位值：它的设定要根据模具的结构来决定，原则是确保模具的平稳安全运转。 4.顶针位置：使产品顺利脱模顶出长度。它的设定要根据模具的结构和产品的结构来决定，一般是以小到大来设定。 温 度 1.熔融温度 ：是炮筒的设定温度。它的设定是根据产品材料为依据。 2.烘料温度：对于一些容易吸水的材料，在成型前必须加温烘烤，降低其含水量才能稳定生产。它的设定是根据产品材料为依据。 3.模具温度：为了便于稳定生产，确保产品品质给模具所提供温度。它的设定是根据产品的结构和材料为依据 时 间 1.周期时间：生产一模所要的时间。它的设定要大于实际周期时间 。 2.射胶时间：包括充填时间和保压时间。充填时间是从射胶开始到V-P切换所用的时间。它的设定要大于实际充填时间 。保压时间是V-P切换后所用的时间。它的设定是根据产品的结构和材料为依据。 3.熔胶时间：为下一模预塑材料所用的