化工原理天大柴诚敬05定课稿.ppt

* 解：取高位槽内液面为截面1-1’，精馏塔的加料口内侧为截面2-2’，并取此加料口的中心线为基准水平面。在两截面间列柏努利方程 ∑hf＝hf＋hl＝λ[(l+∑le)/d][u2/(2g)] Re＝duρ/μ＝0.100×1.77×900/0.0015＝1.06×105 Z1+ u12/(2g)+p1/(ρ g) =Z2+u22/(2g)+p2/(ρ g)+ ∑hf 式中 Z1=h，Z2=0, u1≈0 u2＝(50/3600)/π(0.100/2)2＝1.77 m·s-1 (p2-p1)/(ρg)=0.4×9.807×104/(900×9.807) ＝4.44 m液柱 取ε＝0.3 mm，ε/d＝0.3/100=0.003， 查图得 λ＝0.0275 * hf=λ(∑l/d) [u2/(2g)]=0.0275×(h＋1.5)/0.100×(1.772/2×9.807） 物料由贮槽流入管子，取le1＝2.1；180°弯头le2＝10；截止阀(按1/2开度计), le3=28；90 °弯头le4＝4.5 结果表明高位槽液面至少高出塔内进料口6.93m，才能满足精馏塔的进料要求。 ＝0.0275[(2.l＋10＋28＋4.5)/0.100]×l.772/(2×9.807)=1.96m液柱 h1＝ λ(∑le/d) [u2/(2g)] ＝λ[ (le1+ le2+ le3+ le4)/d][u2/(2g)] 将以上数据代入柏努利方程： h＝4.44＋1.772/(2×9.807)＋0.044(h＋1.5)＋1.96 解得：h＝6.93 m =0.044(h+1.5) * 第一章 流体流动 1.6 流体在管内流动的阻力 1.6.1 管流阻力计算的通式 1.6.2 管内层流的摩擦阻力 1.6.3 管内湍流的摩擦阻力与量纲分析 1.6.4 非圆形管的摩擦阻力 1.6.5 管路上的局部阻力 1.6.6 管流阻力计算小结 * 管流阻力计算小结 管路系统中的总阻力，应包括直管中的摩擦阻力、突然扩大、突然缩小以及管件与阀门的局部阻力，其计算通式可写为 局部阻力 直管阻力 * 当量长度 直管阻力 局部阻力 局部阻力系数 管流阻力计算小结 * 或 （1-95） 管流阻力计算小结 总阻力的计算式 （1-94） * 非牛顿流体的广义雷诺数 摩擦系数 摩擦阻力 时流动为层流 一、管内层流 * 二、管内湍流 通过实验关联，幂律流体在光滑管中作湍流流动时的摩擦系数的经验方程为 * 第一章 流体流动 1.7 流体输送管路的计算 * 管路系统已固定，要求核算在某些条件下的输送能力或某些技术指标。 管路计算 设计型计算 操作型计算 设计型计算 通常指对于给定的流体输送任务(一定的流体体积流率)，选用合理且经济的管路和输送设备 操作型计算 管路计算 * 上述两类计算可归纳为下述3种情况的计算： （1）欲将流体由一处输送至另一处，已规定出管径、管长、管件和阀门的设置，以及流体的输送量，要求计算输送设备的功率。 （2）规定管径、管长、管件与阀门的设置以及允许的能量损失，求管路的输送量。 （3）规定管长、管件与阀门的设置、流体的输送量及允许的能量损失，求输送管路的管径。 管路计算 * 简单管路 复杂管路 管路计算 管路分类 直径不变 异径管串联 分支管路 并联管路 * 第一章 流体流动 1.7 流体输送管路的计算 1.7.1 简单管路 * 一、简单管路 描述简单管路中各变量间关系的控制方程 连续性方程 机械能衡算方程 阻力系数方程 * 在前述3种情况的管路计算中，第（1）种容易求解，对于第（2）和第（3）种情况，流速u或管径d为未知量，无法计算Re以判别流动的型态，因此也就无法确定摩擦系数。在这种情况下，需采用试差法求解。具体计算方法可参见【例1—22】。 一、简单管路 * 第一章 流体流动 1.7 流体输送管路的计算 1.7.1 简单管路 1.7.2 复杂管路 * 图1-25 并联与分支管路示意图 * 并联管路与分支管路计算的主要内容为： （1）规定总管流率和各支管的尺寸，计算各支管的流率； （2）规定各支管的流率、管长及管件与阀门的设置，选择合适的管径； （3）在已知的输送条件下，计算输送设备应提供的功率。 * 一、并联管路 在A、B两截面之间列机械能衡算方程 对于支管1，有 对于支管2，有 * 一、并联管路 并联管路中流动必须满足： 1、尽管各支管的长度、直径可能相差很大，但单位质量流体流经各支管的能量损失相等。 2、主管中的流率等于各支管流率之和 * 二、分支管路 以分支点O处为上游截面，分别对支管B 和支管