钳工的概述课件.ppt

尺寸链计算的基本公式 当增环为最大极限尺寸，而减环为最小极限尺寸时，封闭环为最大极限尺寸。 1.各环极限尺寸计算 同理： 三环尺寸链极限尺寸计算关系图 尺寸链计算的基本公式 当多环尺寸键计算时，则封闭环的极限尺寸可写成一般公式为： 尺寸链计算的基本公式 根据上述的几个式子可得出封闭环上、下偏差计算的一般公式： 因为零件图和工艺卡片中的尺寸和公差，一般均以上、下偏差的形式标注，所以该式较为简便迅速 2.各环上、下偏差的计算 尺寸链计算的基本公式 即： 封闭环公差等于所有组成环公差之和，它比任何组成环公差都大。所以应用中应注意：　(1) 在零件设计中，应选择最不重要的环作为封闭环。　(2) 封闭环公差确定后，组成环数愈多，则分到每一环的公差应愈小。所以在装配尺寸链中，应尽量减小尺寸链的环数。即“最短尺寸链原则”。 结论： 3.各环公差的计算 实际操作 样板1 加工步骤 凹凸配合工件的加工步骤如下： 1、按图样要求锉削好外廓基准面，达到（76+0.05）mm、（45+0.05） mm及垂直度、平面度和平面度要求。 加工步骤 2、加工凸形件 1）按线（留加工量）据去垂直一角，粗、精锉加工两垂直面，根据（45+0.05）的实际尺寸，通过控制20㎜的尺寸误差值，（间接测量：控制（45㎜的实际尺寸- ㎜）的值在尺寸范围内）， 从而保证达到 ㎜的尺寸要求；同样根据（76+0.05）㎜的实际尺寸，通过控制50.5㎜的尺寸误差值（间接测量：控制（76/2mm的实际尺寸+ ㎜ 的值在尺寸范围内），从而保证在取得 ㎜的同时，又能保证其对称度在0.1㎜范围之内。 加工步骤 2）按线（留加工余量）锯去另一垂直角，用上述方法控制并锉削尺寸250-0.05mm（通过控制20mm的尺寸误差值），应注意的是本工序应与上个工序所控制的尺寸尽量取一致；凸形面的250-0.05mm可直接测量并锉削得到。 3）加工凹形件 根据凸形件的尺寸，划凹形件的线。 加工步骤 用钻头钻出孔，并锯去凹形面多余的材料，然后锉至接近线。 加工步骤 精锉两侧垂直面，两面同样根据外形的（76+0.05）㎜和凸形件250-0.05㎜的实际尺寸，通过控制25.5㎜的尺寸误差值[间接测量：76/2㎜－25/2㎜－允许间隙值/2）的值去控制一侧的尺寸；而另一面用同样的方法去控制]，从而保证达到与凸形面250-0.05㎜的配合精度要求，同时也能保证其对称精度在0.1㎜之内。 加工步骤 精锉凹形面的顶面。 4）全部锐角倒钝，并检查全部尺寸精度 形位公差特征项目和符号  实际操作 制作方法 制作方法 愉快学习，有所收获 刮削和研磨 一、刮削 1、刮削：是指用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。 2、刮刀的材料：一般用碳素工具钢或轴承钢制造，后端装有木柄，刀体部分淬硬到HRC60左右，刃口经过研磨，磨损后可进行复磨。 刮削和研磨 3、刮削的特点 1）所用的工具简单，且不受工件形状和位置以及设备条件的限制； 2）具有切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小等特点， 3）能获得很高的形状位置精度、尺寸精度、接触精度以及较细的表面粗糙度。 刮削和研磨 4）刮削：是机械制造和修理中最终精加工各种型面（如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合球面等）的一种重要方法。 5）刮削真正的作用：是提高互动配合零件之间的配合精度和改善存油条件,刮削运动的同时工件之间研磨挤压对工件表面的硬度有一定的提高,刮削后留在工件表面的小坑可存油从而使用配合工件在往复运动时有足够的润滑不致过热而引起拉毛现象. 刮削和研磨 4、刮削余量：一般为 0.05～0.4mm。 5、刮削的分类：平面刮削、曲面刮削 1）平面刮削的操作分推刮和拉刮两种。 （1）推刮主要依靠臂力和胯部的推压作用，切削力较大，适于大面积的粗刮和半精刮。 （2）拉刮仅依靠臂力加压和后拉，切削力较小，但刮削长度容易控制，适于精刮和刮花。 （3）刀具：粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种。 2）曲面刮削时用腕力控制曲面刮刀，使侧刀刃顺着工件曲面刮削。 刀具：曲面刮刀有多种形状，如三角刮刀和蛇头刮刀等。 刮削和研磨 6、刮削表面的质量 通常用25×25mm面积内均布的显示点数来衡量。 1）一般连接面要求有5～8点； 2）一般导轨面要求有 8～16点； 3）平板、平尺等检具的表面和滑动配合的精密导轨面要求有16～25点； 4）某些高精度测量工具的表面要求有25～30点。 5）在刮削后的外露表面上，有时再刮一层整齐的鱼鳞状花纹或斜花纹以改善外观。 6）在精刨、