重金属冶金学-第二部分课件.ppt

第3章 重金属造锍熔炼的生产实践 3.1 简介 3.2熔池熔炼 3.2.1反射炉熔炼 A)反射炉的构造：图3-1 规格为：长33m, 宽10m, 高4m的反射炉，每天可生产500-800吨冰铜。冰铜层厚0.6-0.8 m;渣层厚0.5 m, 炉温1423-1523 K；用燃料燃烧加热，烟气离炉温度1523-1573K。B）反射炉熔炼过程：反射炉内为中型或弱氧化性气氛，氧位较低，脱硫率仅25％，主要包括以下四个过程：⑴燃料燃烧和气流运动；⑵炉气、炉料、熔池、炉顶、炉墙之间的热交换；⑶炉料受热、熔化和各种化学反应；⑷熔融产物的运动和分离。间断加料，连续熔炼，间断放冰铜和炉渣。 C）反射炉熔炼的燃料燃烧及热平衡 燃料:粉煤、重油、天然气。粉煤最经济，我国基本采用此燃料 燃料热效率= （燃料总发热量+空气显热-燃烧气带走的显热）：燃料总发热量 = 31% D）反射炉生产率:生精矿：3.5-4.5 t/m2.d;焙烧矿：4-7.5 t/m2.d. E）反射炉生产数据 F）反射炉的发展 优点：对原料适应性强；炉子结构简单，对耐火材 料要求不高；对自控水平，操作水平要求较低；渣 含铜低，不需处理可直接弃去。 缺点：烟气SO2浓度低；仅0.5-2%难于回收利用，环境污 染严重；热效率低，能耗高；冰铜品位低，吹炼负荷大； 生产率低。 反射炉的发展趋势：改造（在炉顶安装氧气喷撒熔炼用的 氧－精矿烧嘴，靠近炉子尾端装设一个生产低品位铜锍的 喷撒烧嘴，以便炉渣经此低氧位区被贫化后，再由该端的 渣口放出，产生的贫铜锍与渣逆流，至高氧位区铜锍口放 出；新技术取代。 3.2.2 Noranda法A）炉子结构：为一可转动的圆筒形炉，目前最大炉子直径为5.2m,长21.3m。炉子外壳用50-75mm厚低合金钢板焊接，内衬结合铬镁砖、熔铸铬镁砖或熔粒铬镁砖，传动装置用直流电机。 Noranda炉有关数据： B）生产过程 1）炉料： 2）生产过程 配料（控制炉渣Fe/SiO2为1.4~1.8)---连续加料、鼓风熔炼---间断 放冰铜和炉渣。 将铜精矿、石英石、燃料、返料等按冶金计算出的比例混合，通 过抛料机从炉头抛入炉内，富氧空气从炉子一侧靠加料端的一排浸 没风眼鼓入，使熔体维持强烈搅动状态。熔体中的硫与铁元素在鼓 风熔炼区与鼓入的氧气发生强烈的氧化反应，产生的反应热为熔炼 热收入的主要来源。热能不足部分由随炉料加入的燃料及炉头燃烧 器补充。该炉沿长度方向分成熔炼区和沉淀区。在熔炼区产生的铜 锍与炉渣的熔体流到沉淀区澄清分离。铜锍口设在与风眼同一侧的 沉淀区，高品位的铜锍从该放出口放进铜锍包，再倒入转炉吹炼。 含Cu约5％的熔炼炉渣从炉尾一端放出或用包子装运到缓冷场 缓 冷，经破碎、磨浮选矿，回收渣中的铜和铁，或直接进入电炉将渣 进行贫化。烟气从反应炉炉口排出，经水冷密封烟罩、余热锅炉 （或喷雾冷却烟道）、电收尘送往硫酸系统制酸。 冰铜液面：970～1200 mm; 渣厚：200～300 mm;熔体温度：1250℃左右。 3）产物： 冰铜：品位65～73%。可由风/料比调节；高品位冰铜，不利于As,Sb,Bi等杂质的去除。 炉渣：渣含铁高，渣中Fe/SiO2比一般为1.6～1.8。霍恩厂炉渣成分为(%)：Cu5.7; Fe 38.1; SiO2 22.3;S 1.5; Fe3O4 18; Al2O3 4; Pb 1.3; Zn 3.9, Fe/SiO2 1.7.烟气与烟尘（采用30%富氧空气数据；此法烟尘率较低，一般为干炉料量的2.3-4.8%） 4）熔炼过程热平衡 C）Noranda法优缺点 1、能有效地进行富氧强化熔炼，热损失小，自热程度高，其综 合能耗约为17585kJ/(t·Cu)，仅为传统工艺的一半，与闪速熔炼相 当，属先进水平。 2、反应炉出口烟气SO2浓度可达16％甚至更高，经漏风，到制 酸系统转化器进口尚在7％以上，有利于制酸，制酸尾气排放可满 足环保要求，硫的利用率96％。 3、对原料有较好的适应性，可处理粉矿，也可处理块料及废杂 铜等。 4、流程简单，不需要复杂的备料过程，炉料不必深度干燥，含 水7％左右即可直接入炉，生产中烟尘率低，产物是高品位铜锍 （且其品位可灵活调节），炉渣为高铁渣，渣量小，熔剂消耗少。 5、燃料率低，仅3％左右，且辅助燃料的种类选择性大。 6、单台炉子生产能力大，Horne厂炉子每天可处理3000t炉料， 适合大型工厂采用。 6、操作较简单，易掌握，且生产负荷可在较大范围内调节，停 风开风也很灵活，便于应付各种外部条件的变化。 7