焦化装置主要工艺流程课稿.ppt

3、焦系统工艺流程描述 捣固装煤车开至煤塔下取煤，经捣固机将煤捣固成结实的煤饼，然后按作业计划将煤饼装入炭化室，关好炉门。煤在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏，使煤成为焦炭和荒煤气。炭化室的焦炭成熟后，用推焦车推出并通过拦焦车导入熄焦车后送熄焦塔，经喷水熄焦后的焦炭放至放焦台晾焦，经刮板放焦机刮入皮带式输送机，运至筛焦楼，焦仓下口设有放焦闸门，可将仓内焦炭放入汽车或火车，送往钢厂。 煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室的顶部，进入上升管，经过氨水喷洒。荒煤气和冷凝下来的焦油、氨水一起进入煤气净化工序。 * 第三部分 焦化装置主要工艺流程 4、焦系统工艺流程图 * 第三部分 焦化装置主要工艺流程 焦炉 5.焦炉及筛运焦系统的主要机械设备 装煤车 第三部分 焦化装置主要工艺流程 * 推焦车 第三部分 焦化装置主要工艺流程 * 熄焦车 第三部分 焦化装置主要工艺流程 熄焦塔 第三部分 焦化装置主要工艺流程 筛焦楼 振动筛 第三部分 焦化装置主要工艺流程 焦炭装车 焦炭运输 第三部分 焦化装置主要工艺流程 5、主要技术指标 1）推焦时间：指推焦杆接触焦饼开始滑动的时间。 2）推焦电流：指焦饼开始滑动的电流。 3）装煤时间：托煤扳开始滑动的时间。 4）装煤电流：托煤扳开始滑动的电流。 5）周转时间：指结焦时间加上推焦装煤的操作时间。 6）焦化厂常用的推焦串序有：“9—2”“5—2“2—1”等，我厂一系使用9-2串序，其他系统使用5-2串序。 9）推焦计划系数K1标志各班推焦计划表中各炭化室计划结焦时间规定结焦时间相吻合的情况 10）推焦执行系数K2标志各班实际推焦时间与计划推焦时间相吻合的情况 ，一般故障停机时间的统计以影响K2系数为基准。 11）推焦总系数K3，用以评价炼焦系统在遵守规定结焦时间方面的管理水平，K3=K1×K2 * 第三部分 焦化装置主要工艺流程 三、化产系统工艺流程 煤气净化主要分为冷凝鼓风、脱硫脱氰、硫铵、终冷洗苯脱苯工序，各工艺流程如下： 1、冷凝鼓风 来自焦炉约82℃的荒煤气与焦油和氨水沿煤气管道至气液分离器， 由气液分离器下来的焦油和氨水一起进入机械化焦油氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽、事故槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气管进行喷洒冷却荒煤气，同时送往初冷器顶部、下段、电捕焦油器顶部以冲洗杂质。 经气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器进行冷却。初冷器上段用循环水、下段用低温水将煤气冷却至19-22℃（夏季22-25℃），由初冷器下部排出的煤气经电捕焦油器后通过煤气鼓风机压送到脱硫以及后序工段。 * 第三部分 焦化装置主要工艺流程 * 第三部分 焦化装置主要工艺流程 初冷器 电捕焦油器 * 氨水 荒煤气 上升管 桥管阀体 集气管 Π型管 负压管 气液分离器 初冷器 电捕焦油器 鼓风机 中间槽 氨水贮槽 机械化氨水分离槽 中间槽 焦油渣 焦油 冷凝液 氨水 循环水、低温水 氨水 来自脱苯工段冷凝水 去脱硫 焦油贮槽 图 例 固态 气态 液态 第三部分 焦化装置主要工艺流程 2、脱硫 来自鼓冷岗位的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却液逆向接触，被冷却至30℃左右。循环冷却液从下部用泵抽出送至循环冷却液换热器，用低温水冷却至28℃后进入塔顶循环喷洒。来自鼓冷岗位的部分剩余氨水经冷却器冷却后补充至循环液中，多余的循环液返回鼓冷岗位。 预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢，同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源。脱硫后含硫化氢低于50 mg/Nm3的煤气，送至硫铵岗位。吸收了硫化氢、氰化氢的脱硫液从脱硫塔下部自流至反应槽，然后用脱硫液循环泵送入再生塔，自空压站来的压缩空气与脱硫富液由再生塔底部进入。再生塔对脱硫液氧化再生，再生后的贫液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔，循环使用。（此过程也可由脱硫再生一体塔完成） * 第三部分 焦化装置主要工艺流程 * 脱硫塔 再生塔 从再生塔生成的单质硫以硫泡沫的形式浮到再生塔顶部，自流入硫泡沫槽，经搅拌机搅拌、加热，用泡沫泵送入板框式压滤机，被制作成硫膏。压滤机排出的清液返回反应槽，来自蒸氨装置的浓氨水引入反应槽，保持脱硫液的碱度。 由于生产的各种损耗，需要定时补充催化剂，将催化剂及新鲜水加入加药槽，并搅拌