零件疲劳强度课件.pptVIP

* 机械零件的疲劳强度 疲劳强度：零件工作时产生变应力对应的强度 一、变应力的描述 sm─平均应力； sa─应力幅值 smax─最大应力； smin─最小应力 r ─循环特性系数（应力比） 描述规律性的交变应力可有5个参数，但其中只有两个参数是独立的。 机械零件的疲劳强度 r = -1　对称循环应力 r=0　脉动循环应力 r=1　静应力 根据循环特性系数r的不同，典型应力有： 机械零件的疲劳强度 二、材料的σ-N 疲劳曲线 　CD段: 机械零件的疲劳大多发生在s－N曲线的CD段，可用下式描述： s－N疲劳曲线 　　D点以后的疲劳曲线呈一水平线，代表 着无限寿命区，其方程为： ? 　AB段：静载破坏阶段 BC段: 应变疲劳阶段，一般用应变-循环 次数来表达，也称低周疲劳； 机械零件的疲劳强度 在作疲劳试验时，常规定一个循环次数N0(称为循环基数)，用N0及其相对应的疲劳极限σr来近似代表ND和 σr∞，则有限寿命期内： kN—寿命系数， m—疲劳曲线实验常数 N0 σr σrN N 有限寿命区 无限寿命区 N0 σr lgσrN lgN 有限寿命区 无限寿命区 机械零件的疲劳强度 三、极限应力线图（等寿命疲劳曲线） 机械零件材料的疲劳特性除用s－N曲线表示外，还可用极限应力线图来描述。该曲线表达了不同循环特性时疲劳极限的特性。 在工程应用中，常将等寿命曲线用直线来近似替代。 45o G σm o σa C D A σS σ0/2 σ0/2 45o B σB σ-1 A′点：对称循环疲劳极限点 D′点：脉动循环疲劳极限点 B点：强度极限点 C点：屈服极限点 机械零件的疲劳强度 三、材料极限应力线图 用AＧC折线表示零件材料的极限应力线图是其中一种近似方法。 AＧ直线的方程为： CＧ直线的方程为： 　　yσ为试件受循环弯曲应力时的材料常数，其值由试验及下式决定： 对于碳钢，yσ≈0.1~0.2，对于合金钢，yσ≈0.2~0.3。 机械零件的疲劳强度 四、零件的极限应力线图 由于零件几何形状的变化、尺寸大小、加工质量等的影响，使得零件的疲劳极限要小于材料试件的疲劳极限。 σm o C σa G D A σS kNσ0/2 σ-1e σ0e/2 γ A′ G′ D′ 综合影响系数： kσ — 有效应力集中系数； εσ — 尺寸系数； βσ — 表面状况系数 机械零件的疲劳强度 四、零件的极限应力线图 σm o C σa G D A σS kNσ0/2 σ-1e σ0e/2 γ A′ G′ D′ γ‘ 机械零件的疲劳强度 五、单向稳定变应力时的疲劳强度计算 　　进行零件疲劳强度计算时，首先根据零件危险截面上的 σmax 及 σmin确定 平均应力σm与应力幅σa，然后，在极限应力线图的坐标中标示出相应工作应 力点M或N。 计算安全系数及疲劳强度条件为： 　　相应的疲劳极限应力应是极限应力曲线上的某一个点所代表的应力　　　　。 机械零件的疲劳强度 五、单向稳定变应力时的疲劳强度计算 根据零件工作时所受的约束来确定应力可能发生的变化规律，从而决定以哪一个点来表示极限应力。 　　机械零件可能发生的典型的应力变化规律有以下三种： 循环特性系数为常数：r=C 平均应力为常数σm=C 最小应力为常数σmin=C 机械零件的疲劳强度 1、循环特性系数为常数：r=C σa 135o M o C G D A σS kNσ-1/Kσ σm M σa N N σm σa 工作应力点M的纵、横坐标比值为： 当载荷加大到使应力达到M‘ 时刚好要产生 疲劳破坏，故安全系数S为： 对于工作应力点N，当载荷加大到使应力达到N′点时，将产生静力破坏， σm 机械零件的疲劳强度 1、循环特性系数为常数：r=C （回转轴） σa M o 135o C G D A σS kNσ-1/Kσ σm M σa N N σm σa K σm 作KM / /AG 线： 机械零件的疲劳强度 2、平均应力为常数σm=C （弹簧） 当载荷加大到使应力达到M‘ 时刚好要产生 疲劳破坏，故安全系数S为： 对于工作应力点N，当载荷加大到使应力达到N′点时，将产生静力破坏， σm M o σa C G D A M N N *