金属工艺学第七章课稿.ppt

第七章 铸造成形 本章重难点： 合金的铸造性能 铸造缺陷的防止  铸 造 概 述 铸造定义 铸造分类 铸造的特点 1. 铸造的定义： 2、铸造工艺的分类： 砂型铸造：用型砂作为主要造型材料的铸造方法。 此类铸件占铸件总重量的80％以上。 3、铸造的特点（重点） 第一节 合金的铸造性能 第一节 合金的铸造性能 本节重点 流动性及影响因素 收缩性及影响因素 铸造缺陷 第一节 合金的铸造性能 一、液态合金的流动性 是指液态金属的流动能力。 是衡量铸造合金铸造性能优劣的主要标志之一。 合金流动性的比较 2.影响因素  2. 影响收缩的因素 化学成分： C、Si↑－促进石墨化－收缩↓; Mn、S↑－阻碍石墨化－收缩↑. 3.缩孔与缩松 缩孔 基本原因： 液态收缩和凝固收缩。 基本条件： 逐层凝固。 产生部位： 铸件上部或最后凝固的部位。 选择共晶成分的合金作铸造合金的原因： 流动性 共晶成分的合金，结晶温度低，保持液态的时间长，流动性好。 收缩性 共晶合金在恒温下结晶，通常是逐层凝固，倾向于形成集中缩孔，缩孔易于检查和修补，便于采取工艺措施来防止。 热应力 （3）铸件的裂纹与防止 铸造裂纹 本节小结 第二节 砂型铸造 型砂和芯砂 造型方法 砂型铸造工艺设计 1. 铸型结构图 三、造型方法 3. 造芯 型芯的制造 可用手工制造，也可用机器制造； 在大批量生产中广泛应用机器造芯。 在单件、成批生产中，多用手工造芯。 四、砂型铸造工艺设计 砂型铸造工艺图的绘制 第三节 特种铸造 熔模铸造 金属型铸造 压力铸造 低压铸造 离心铸造 陶瓷型铸造 消失模铸造 二、金属型铸造 典型零件铸造方法的选择 首先选择砂型铸造。 1. 铸件的外形设计 1. 铸件的外形设计 原则：外形设计应便于起模，简化造型工艺 1）减少砂芯的数量，避免不必要的砂芯 2）便于砂芯的稳定、排气和铸件的清理 2. 铸件壁的合理连接 4、避免收缩阻力 2）铸件壁厚应均匀， 避免厚大截面 缺陷分析： 壁厚过大会出现集中的缩孔，在厚薄壁连接处产生裂纹。 2.铸件壁的连接 4、避免收缩阻力 第七章 小结 1、铸造概述 定义，特点 2、铸造性能： 从流动性和收缩性的角度分析合金的铸造性能； 初步分析铸件缺陷产生的原因，防止措施。 3、铸造方法： 比较各种铸造方法的特点，对典型铸件能选用较合理的铸造方法。 4、结构工艺性： 了解原则； 判断某一工艺和结构的合理性。 七、消失模铸造 1、工艺过程 涂有耐火材料的泡沫塑料模样 置入 砂箱，将型砂间的空气抽走 模样消失，获得铸件 浇注 模样是一次性的； 铸件精度高； 适应性好（材质，大小，结构等）； 生产成本低； 污染小； 易产生与泡沫有关的缺陷，设备造价高。 2、消失模铸造的特点： 应用：汽车铝铸件的大批量生产。 其次综合考虑以下因素： 合金种类－－铸型的耐热情况，熔模耐火度最高， 其次是砂型、金属型铸造、压力铸造。 形状－－ 砂型铸造——复杂＋内腔 熔模铸造——更复杂＋无内腔 离心铸造——中空管套类 大小－－ 砂型铸造——不限制 熔模铸造——小型 金属型、压力铸造——中小型铸件 精度－－砂型铸造——低 特种铸造——高 第四节 铸件结构设计 第四节 铸件结构设计 铸造工艺 铸造性能 了 解 设计铸件结构的原则 铸件结构工艺性 一、砂型铸造工艺对铸件结构的要求 2. 铸件的内腔设计 3、结构斜度 一、 砂型铸造工艺对铸件结构的要求 1 ）避免外部侧凹、凸起； 2 ）分型面应尽量为平直面； 活块造型 3 ）凸台、肋条的设计应便于造型。 实例分析： 2.铸件的内腔设计 原则：减少砂芯数量，利于型芯的固定、排气和清理。 实例 分析： 图7－49 轴承架铸件 图7－40 增设工艺孔结构 3、结构斜度 垂直于分型面的非加工面上设计出结构斜度，斜度较大。 结构斜度： 由设计者做出。 在零件图就已标出，