危险废物焚烧运营管理培训范例.ppt

* 目 录 * 焚烧工艺及日常运营管理简介 》课程内容 焚烧工艺简介 1.焚烧废物简介 2.焚烧系统概况 3.焚烧运行工艺 4.运行故障处理 焚烧运营管理 1.焚烧运营管理制度 2.班组建设人员管理 3.日常运行管理培训 4.关键点控制 焚烧工艺简介—焚烧废物 危险废物 可焚烧废物 不可焚烧的废物 腐蚀性、可燃性、反应性、毒性，满足一种以上特性的废物即称为危险废物。 医疗废物和可燃性的危险废物。 高温焚烧后，燃烧产物为剧毒类物 质，如含砷废物;含有放射性物质的废物;爆炸性废物等。 第一篇：焚烧工艺简介 焚烧废物 废物储坑 其他厂家的不规范操作 废物储坑着火照片 废物储坑着火照片 焚烧系统概况—工艺流程 第一篇：焚烧工艺简介 进料系统 焚烧系统 尾气处理系统 焚烧系统概括—进料系统 料坑抓斗进料 第一篇：焚烧工艺简介 提升机进料 窑头人工进料 窑头储槽进料 废液储罐进料 固体进料 液体进料 转窑 二燃炉 焚烧系统概括—转窑焚烧系统 转窑焚烧系统：转窑是焚烧系统的核心控制点，同时也是危废处理的主要场所。 按照绿然焚烧炉长度8.5米划分，焚烧段可分为： 1m－2.5m： 废物蒸发干燥区； 最高温度＜600 ℃（烟气温度） 2.5m－6.5m：废物挥发焚烧区；600 ℃＜焚烧温度＜1100℃（烟气温度） 6.5m－8.5m：废物燃尽排渣区；900 ℃＜焚烧温度＜1000℃（烟气温度） 第一篇：焚烧工艺简介 焚烧系统概括—转窑焚烧系统 第一篇：焚烧工艺简介 火焰颜色 火焰温度（℃） 控制要求 最低可见红色 ＜475 废物燃烧初期，增加燃料或高热值废液供给，增加助燃空气，逐步提高焚烧温度和废物焚烧效率，适当增加高热值固体投料量 最低可见红色或深红色 475～650 深红色～樱桃红色 650～750 樱桃红色～发亮樱桃红色 750～825 保持燃料及助燃空气供给，废物开始自主燃烧，注意控制高热值进料量和进料间隔 发亮樱桃红色～橙色 825～900 橙色～黄色 900～1090 维持废物正常焚烧状态 黄色～浅黄色 1090～1320 控制焚烧温度，增加低热值废液供给，减少或停止投料 浅黄色～白色 1320～1540 停止投料，加大低热值废液供给，严密关注锅炉热负荷 白色～耀眼白色 ＞1540 严格禁止！并立即开启后端板冷却风机为焚烧系统降温 焚烧系统概括—二燃炉焚烧系统 第一篇：焚烧工艺简介 转窑废物焚烧产生的高温烟气蒸汽进入二燃炉经过至少2秒进一步焚烧分解，去除率99.99%； 温度一般控制在1100℃-1200℃之间（处理多氯联苯等特殊废物除外）； 紧急排放装置日常的安全检查和定期测试； 注意转窑及二燃炉温度控制，减少较大温度波动，保护耐火材料； 焚烧系统概括—余热回收系统 目前危险废物焚烧系统采用的大多是低压余热锅炉，其设计额定压力大多为1.25MPa左右，蒸汽温度为饱和蒸汽温度。 焚烧烟气经二燃炉进入余热锅炉后通过热交换（主要是辐射热和对流热传递）将热量传递给锅炉水冷壁，余热回收的蒸汽供厂内生产生活使用。 除余热回收外，余热锅炉在整个焚烧系统中还起到了焚烧烟气粗除尘和烟气降温的作用。 第一篇：焚烧工艺简介 焚烧系统概括—尾气净化系统 第一篇：焚烧工艺简介 尾气净化系统由：冷却塔（可喷淋适当浓度的NaOH溶液）、烟道、反应塔（干法反应器）、石灰及活性炭储罐、布袋除尘器、引风机、烟囱等设备设施组成，尾气净化系统确保了尾气的达标排放。 规范操作日常运行期间的巡检工作和设备的维护保养工作是日常工作的重点。 主要控制点：烟气中含水率、烟道及冷却塔底部积灰、尾气CEMS主要参数达标、尾气设备加保温、烟气排放温度不低于140 ℃等。 焚烧系统运行工艺—转窑运行控制 焚烧工艺关键参数： 1.温度：850 ℃~1100℃ 2.真空度（负压）：50Pa~100Pa 3.供风风量：氧含量6%~10% 4.转窑转速：0.1 r/min~1.0r/min 第一篇：焚烧工艺简介 焚烧系统运行工艺—3T1E 第一篇：焚烧工艺简介 时间（Time）：气态废物焚烧焚烧分解所需的时间。 温度(Temperature)：指焚烧烟气的温度，适合的高温有利于有机物的分解并抑制黑烟的形成。 湍流度(Turbulence)：窑内废物与空气混合的程度，湍流度高表示混合程度高、燃烧完全；也表现为空气扰动。 过量空气系数（率）(Exceed Air)：保证提供废物燃烧所需要的氧气并有效地提高湍流度。 运行故障处理—转窑结渣 1、长尾渣 2、前圈渣 3、后圈渣 4、厚台渣 5、倒齿渣 6、喇叭口渣 7、其他结渣 1、严格控制焚烧系统温度950℃ ±50℃； 2、进料前必须按照废物的热值、熔点、含水率、挥发 份、腐蚀性等主要指标进行配伍； 3、多