检修规程-3高压开关课稿.ppt

石油化工设备维护检修规程（第六册 电气设备） 2015年7月 第三篇 高压开关 第一章 总则（略）第二章 SW7-110Z型少油断路器（略）第三章 SW6-110型少油断路器（略）第四章 SW4-110型少油断路器（略） 第五章 SN10-35型少油断路器 5.1 检修周期 检修类别 小修 大修 临时性检修 检修周期 一年一次 1. 周期性大修一般3-4年一次 2. 新安装的断路器应在投运一年后进行第一次大修 3. 已按大修项目临时检修的断路器的大修周期应从临时检修后算起 1. 依安装地点短路电流而定 2. 开断额定开断电流的80%以上连续2次时 3. 开断额定开断电流的50-80% 3-5次时 4. 开断额定开断电流的50%以下6-8次时 5. 当存在严重缺陷，认为必要时 5.2检修项目与质量标准 5.2.1 小修项目及质量标准（了解） 序号 小修项目 质量标准 1 检查断路器各部件连接螺栓 连接螺栓应紧固,无过热变色或松动现象 2 清扫检查绝缘子、绝缘筒和绝缘拉杆 绝缘子、绝缘筒和绝缘拉杆应清洁完整,无破损,放电现象 3 检查油标、油位、油色和油质 油标完好，油位正常,油色透明,必要时对油做耐压试验 4 检查油开关各密封点 各动、静密封点无渗漏油现象 5 检查操作机构 所有轴、销、拐臂、连板、连杆无变形，无裂纹,无严重磨损,各转动部位加注润滑油 辅助开关接点良好,无烧损现象 6 检查二次回路接头及二次回路 接头接触紧密,无虚接、松脱现象 7 检查接地 接地良好,无断裂或严重锈蚀 8 整组动作试验 在操作电压为100%Ue和80%Ue情况下分、合闸两次,各部分动作正常 9 断路器的预防性试验 按预防性试验标准，试验合格 5.2.2 大修项目和质量标准（了解） 大修主要内容： 小修项目； 解体检修上帽、静触头、灭弧室、绝缘筒及上接线座、下接线座及导向装置、动触头、基座； 检修框架（主轴、框架及分闸限位器、分闸及合闸弹簧、绝缘子）； 检修传动连杆； 检修操作系统（连杆机构、合闸电磁铁、分闸电磁铁、辅助开关、合闸接触器等） 断路器空载操作 5.2.3 机械调整项目与技术标准（了解） 项目内容： 调整导电杆行程 调整电动合闸后动触头上端面距上接线座上端面距离 调整灭弧室上端面距上接线座上端面距离 调整三相分合闸不同期性（小于2ms） 调整刚分速度 调整刚合速度 5.4大修后交接试验项目及标准（略） 5.5.2 维护检查项目与标准 序号 维护检查项目 标准 1 支持绝缘子 无放电，无裂纹 2 检查油标、油位、油色 油标完整无渗油,油位在规定范围内，油色透明无杂质 3 各密封点 无渗油，漏油 4 引出线接头及各外露拉头 无过热现象 5 分、合闸指示器 指示正确 6 操动机构 良好 5.5.3 常见故障及处理方法（了解，P335) 转轴处渗油 放油螺栓处渗油 基座底部缓冲器圆盘处渗油 三相导电回路阻值超标（常见原因：触头氧化，接触不良） 合闸失灵 分闸失灵 合闸时产生“跳跃”，合不上闸 第六章 SN10-10Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型少油断路器 （略） 第七章 SN4-10、20型少油断路器 （略） 第八章 高压真空断路器 8.1 检修周期 a.每1～3年，结合预防性试验进行检修。 b.每开断1次短路电流后应进行检查，累计3次应进行检修。 c.新投用的断路器运行满一年应进行检修。 8.2 检修项目与质量 清扫各部件，检查、紧固各部件螺丝 检查支持绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻和接地线 检查真空灭弧室及其导电连接 检修调整操作机构 检查辅助开关、微动开关和二次回路 断路器的预防性试验 过电压吸收装置的预防性试验 真空灭弧室的真空度检查（无专用仪器时可用在真空灭弧室断口施加工频电压的方法代替。12kV真空灭弧室，动静触头开距达到制造厂规定值，在断口间施加42kV工频电压1分钟，应无闪络和击穿现象） 真空灭弧室触头消耗程度的检查 继电保护联动试验 8.3.3 常见故障与处理方法（了解） 机构类型 故障现象 故障原因 处理方法 CD 电磁机构 按合闸按钮发生“跳跃”现象 合闸铁芯上的推（拉）杆长度不合适 合闸线圈被辅助开关过早切断合闸电源 掣子转动不灵活 调铁芯推（拉）杆长度至合闸终了时，合闸掣子与滚轮间有（2±0.5）mm的过冲间隙 调整辅助开关推杆长度，使断路器可靠合闸 清除掣子转动部分油污，使之转动灵活正常复位 合不上闸 合闸铁芯上的推（拉）杆长度不合适 掣子止位螺丝松动 分闸半轴自行复位困难 调铁芯推（拉）杆长度至合闸终了时，合闸掣子与滚轮间有（2±0.5）mm的过冲间隙 调整止位螺丝使掣子过机构死点 修换半轴复位扭簧 分闸失灵 电气原因：分闸回路开路 机械原因