邯钢8号高炉炉况失常恢复实践.pdfVIP

2015年第三届炼铁对标、节能降本及相关技术研讨会论文集 邯钢8号高炉炉况失常恢复实践 侯健张泽润于俊胜 (河北钢铁集团邯钢公司炼铁部，河北邯郸056015) 擅要：本文对邯钢8号高炉2015年5月份经历的炉况失常的恢复过程和原因进行了总结。高 炉含铁料和焦炭质量变差与操作应对措施不当导致了炉况的严重失常，通过采取一系列的措施， 最终才将炉况恢复正常。此次炉况失常来势凶、损失大、恢复难，对本高炉操作者教训深刻。 关键词：大型高炉；炉况失常；恢复实践 用皮带上料、并罐无料钟炉顶、卡鲁金热风炉、干法除尘系统等一系列适用技术。高炉自2013 年4月份至2015年4月份保持了长达2年高产、低耗的长周期稳定顺行。但是，2015年5月 份面对外围焦炭和含铁料质量波动时，由于操作应对措施不当，布料和造渣制度偏离正常， 最终导致于5月21日开始的严重炉况失常。高炉通过内部采取调整布料制度、堵风口、全焦 冶炼、循环加焦、锰矿洗炉、调整炉料结构等恢复手段；外部采取优化烧结矿配料、调整高 炉焦炭结构等一系列措施，至6月1日炉况逐渐好转，6月5日产量恢复至7900吨以上，炉 况基本恢复正常(炉况恢复期间高炉主要指标与参数变化见表1)。 表1 高炉主要指标与参数变化分阶段汇总表 l 炉况失常及恢复过程 1．1 炉况失常前炉况稳定性变差 本次炉况失常前，炉况已经有变差趋势。5月14日开始高炉出现阶段压差升高(见图1)、 静压不稳、壁体温度与水温差波动的现象。高炉采取了将全焦比由378kg／t加至429kg／t，退2 吨矿批、提高燃料比等措施后，16日中班到20日，炉内气流趋稳，但压量关系紧张，高炉冷 却壁温度呈现上热下凉状态，13段以上冷却壁温度升高，ll段以下冷却壁温度下降，炉体水 温差大幅度降低，从4．4℃降低至2．5℃左右，各参数变化见表2。 分析认为炉型出现变化是高温区上移所致。针对当时炉况，采取退1吨矿批，提高压差 上限5kPa到175kPa，以保证入炉风氧量。意图通过高料速梳理上部，大铁量活跃下部，使 得高温区下移回归正常位置，但效果不太理想。 1．2炉况失常及处理经过 5月21日～6月1日高炉炉况出现严重失常。表现为炉内气流不稳、风量萎缩、顶温向上 冒尖、连续崩料。由于4月份更换了气密箱的差动减速机，高炉怀疑炉况波动与此有关，对料 93 2015年第三届炼铁对标、节能降本及相关技术研讨会论文集 制进行了调整，同时采取大比例退负荷、停氧等措施以稳定气流。但炉况变差趋势没有得到控 制。最终采取堵风口、全焦冶炼、加锰矿、大幅度提硅降碱、优化烧结矿配料和调整焦炭结构 等措施。在恢复过程中优化烧结矿配料、全焦冶炼等措施实施后，气流稳定性有所好转，但随 着捅风口加风和变有煤负荷煤气量增加后，炉况随之出现反复，被迫再次休风堵风口。最后研 究决定，内部稳定上部料制，严控压差，稳步加风，待风量站稳台阶后，再有节奏的开风口， 避免反复。退生矿配比，同时加矽石，适当提硅降碱，保证铁水温度，改善渣铁流动性；外部 优化烧结矿配料，增加优质精粉比例，调整焦炭结构，全部配吃质量相对稳定的自产焦炭，炉 况逐渐恢复正常。本次炉况失常根据恢复进度分成三个阶段(详见表3)。 宴175 立￡ ＼160 剁145 “130 甘 Lo ① b ，一 ，_ r_ 一 Lc Lt3． ∽ Lo 14日“1 图1 6日高炉压差趋势图 1 表2 7”20日高炉冷却壁温度变化表 5．