陶瓷墙地砖生产工艺流程范例.ppt

分级：缺陷名词术语 ??? ?? 正面：产品铺贴后能够看见的面（不包括正面边、正面角）。 非正面：正面以外的部位。 背面：与正面相反的面。 裂纹：不贯通坯、釉的细小缝隙。 ?? 开裂、横裂：贯通坯和釉的裂缝。色差：单件制品或同批制品之间表面色调不一致。缺边、缺角：因冲击而造成的边部残缺或角部残缺。杂质：坯体内混入异物而造成的凸起异色污点。 ??  色粒、色斑：制品表面的异色污点。大小头：制品两平行边长短不一。大小腰：制品两边大，中间小。分层、重皮：坯体内上下分离（不包括制品侧面的发丝裂纹）。油污：制品由油类造成的污染。 ???? 划花：制品正面留下的各种形状划痕。粘模：由模具不清洁造成的制品表面与规定形状不符。滴油：釉柜挂釉或雾化不好形成的釉滴，呈圆状凸起。重釉、色脏：印花时，局部花釉堆积，由此产生的制品表面局部深色，多在凹凸不平砖面出现。 2?????? 图案不清、不正：印花图案模糊不清晰或歪斜。 缺花：印花制品表面局部无花。氧化铝：由于施砖底氧化铝不当造成的制品变形、波纹或弹到砖面形成小白点等。落脏：施釉后入窑前制品表面附着的异物。 ???? 过火：实际烧成温度过高，造成制品变形、起泡等。欠火：实际烧成温度过低，造成制品不熟。风齐：烧成过程中由于冷却不当造成制品的开裂，裂口平滑、齐整。变形：制品形状与规定不符。落渣：烧成过程中造成制品表面附着的异物，如油渣等。 ???? 对角线差：正方形或长方形制品两条对角线长度之差偏大。长方形：正方形制品因磨边不当造成的两组平行长短不一。漏磨边：制品应磨边的部位局部或全部未磨边。缩釉：釉层聚集蜷缩致使坯体局部无釉。针孔：釉面出现的针刺状的小孔。 ?三、分色要求 色号的划分：虽然难以用尺来量度，但我们在日常的工作必须用心去把握这个度，要以使用者的角度去分色，至少铺两箱砖看色，有明显色差的才开色。 ?开色留板要求： 1、不同色号的板必须十分明显。2、同色号的两件对色板要十分相似。?终检每天要检查分级开色是否正确，查看色板，跟色的是否可合并。不能跟的开色，同色号的三个班各堆头取一箱看色号是否一致。分级质检把分级分开的色堆①②③④进行对色板并色和开色，打色号。 ?四、基本内容 1、彩釉砖按照《陶瓷彩釉砖（仿古砖、还原石、地爬壁、木纹砖等）外观质量分级标准》对每件产品进行外观质量判定，分为优等品、合格品、次品三个等级，按不同等级分开堆放，并注明相应的等级标识。如发现产品质量异常，及时报告质检员处理。堆放高度为：500×500mm以上的每堆不超过40件，500×500mm以下的每堆不超过60件。  2、瓷质抛光砖，按照《瓷质抛光砖产品外观质量分级标准》对每件产品进行外观质量判定。分为优等品、合格品、次品三个等级。合格品和次品的缺陷及数量记录在《抛光砖分级缺陷记录表》中。  3、产品尺寸、边弯曲度、光泽度，采取抽检方法，釉面砖每隔半小时，瓷质抛光砖每隔15件左右检测一次。发现不合格时，及时隔离采取全检。 4、已分等级、色号的瓷质抛光产品必须涂上防污剂，并把产品正面对正面竖放在盖有相应等级、色号、标识的泡沫中。 5、抽检 （1）接班时应核对产品色号，若与色板有差异时要及时处理。如需要开色，应及时取三件颜色一致的产品，在正面写上产品编号及新开色号、日期。在其中两件的背面写上产品编号、新开色号、日期、时间和姓名留作终检时对色（抛光砖需涂防污剂）。另一件放在现场色板架上，用于分级对色。  （2）随时指导分级员按《陶瓷彩釉砖（仿古砖、还原石、地爬壁、木纹砖等）外观质量分级标准》、《瓷质耐磨砖产品外观质量分级标准》、《瓷质抛光砖产品外观质量分级标准》对产品进行质量判定，正确区分其等级，如接到分级员质量异常报告，要及时进行核查处理。按包装作业的要求检查包装作业工作，发现不合格的要及时给予纠正。  （3）彩釉砖每一至二小时抽检一次，每班不少于四次，对所抽检产品进行全面检测，抽检数量为8至22件。优等品抽检结果记录在《成品抽检记录表》中，合格品抽检结果记录在《产成品分级质量抽检日报表》中。当单一缺陷比率大于5%时，要填写《检验结果通知单》，写明缺陷名称，所占比率和通知时间，及时交车间当班班长签收。 （4）彩釉砖应在釉烧窑尾检测产品的边弯曲度，每隔1—2小时抽检一排产品并记录在《车间窑尾砖变形记录表》中，如超标则加频抽检。 （5）下班前，统计本班产品的数量，填写在《报检通知单》上，交给终检。终检检查合格后再填写《产成品入仓单》交给仓管员核对进仓。 （6）交班后，应把本班的《成品抽检记录表》《产成品分级质量抽检日报表》《抛光砖分级缺陷记录表》放在指定的位置，以便于车间统计收集数据。  6、包装（1）安排专