输油管道综合实验题库.docx

输油管道综合实验实验教学大纲输油管道综合实验一、所涉及的课程及知识点：《工程流体力学》、《输油管道设计与管理》二、实验要求(1) 学习和掌握测定管路特性曲线、用图解法求管路与泵站联合工作时的工作点的方法；(2)熟悉“泵到泵”密闭输送工艺运行时输油管路各站协调工作的情况；(3) 观察管道发生异常工况或突然事故时（如某泵站突然停电等）全线运行参数的变化，学会根据运行参数变化，分析事故原因、事故发生地点及应采取的处理措施，在实验中加以验证；(4) 观察翻越点后的流动状态，分析影响翻越点的因素和消除翻越点的措施，在实验中加以验证；(5) 学习和掌握清管球的收、发操作，观察清管球在管道中的运动状况；(6) 了解计算机数据采集系统的组成及运行情况。三、实验原理在密闭输送的多泵站等温输油管道系统中，泵站和管道组成一个统一的水力系统，管道所消耗的能量（包括摩阻损失、高程差、站内局部摩阻和终点所要求的剩余压力）等于泵站所提供的能量，二者必然保持能量供需的平衡关系。全线的能量供需平衡关系式如下：式中：Q──管道的工作流量，m3/s；N──全线运行的泵站数； f──单位流量的水力坡降；Hs1──管道首站进站压头，m液柱；HsZ──管道终点剩余压头，m液柱；L──管道总长度，m；ZQ、ZZ──管道起、终点高程，m；hm──每个泵站的站内损失，m液柱。根据上述能量平衡方程，可以确定管道的输量和各个站的进出站压力，分析事故工况时运行参数的变化趋势。流程说明：各站内泵为串联方式。收发球装置在2号和3号站之间；2、V18为堵塞阀；3、各站间均设置一个泄漏阀；4、翻越点位于管道末端。四、实验装置流程设备安装1、泵站每座泵站配有两台离心式清水泵，两台泵之间采用串联方式。1#泵采用变频控制方式，便于流量调节。泵的出口设有阀门方便流量调节，泵前有单向阀，以便于越泵运行。可以实现泵运行的远程和本地控制。2台不锈钢离心泵，紧凑放置在实验台（1200×800）上，高度350mm，每泵出口有调节阀。泵站与管线台架通过阀门连接。泵站的流程如下图所示。离心泵采用了杭州南方特种泵业制造的高效不锈钢泵，型号为ZS50-32-200/3.0SSC，泵的性能参数见下表。首站流程：正输、站内泵串并联、计量。2#泵站流程：正输、站内泵串并联、压力越站、发清管球、收清管球。3#泵站流程：正输、站内泵串并联、计量、压力越站。4#站流程：正输、站内泵串并联、翻越点观察。流量Q(m3/h)36.3912.5151820扬程H(m)34.934.133.3323129.828.9泵站及管线的平面布置图如下2、实验管道系统根据工艺计算设计结果，等温输油管路实验装置全线采用密闭输送方式，管内径40mm，全长346m左右。全线总共设有四个泵站，即首站1座，中间泵站2座，末站1座。每座泵站配有两台离心式清水泵，两台泵之间采用串、并联方式，可以来回切换。全线工艺流程图见图1。管道采用螺旋铺设方式，4层管架结构，每个站间管道放置在一层，层间相距35cm，能够保证站间管线阀门的安装、维修和开关，实验台架高度大约1.4m左右。中间泵站流程中，在3站到4站管路之间，设置收发球装置；在2站到3站之间，设置堵塞阀以及泄漏点。在进末站之前设置一个高点作为实验的翻越点。实验中以各站1#泵同时运行为正常工况。在弯头连接点，采用圆滑的管线，以减少局部摩阻的影响。站外管线总长度：346m Ф45Χ3表2-1泵站及管线建设情况表站号1234站间距m3333站间号1-22-33-44-1站间管线长度外总长度m3463、收发球装置发球装置由快开法兰盲板，收球筒、发球筒，直通球阀，观察管段组成。收球筒和发球筒直径均为150mm，通过发球阀与管道连接。配置DN100清管器：聚氨酯清管器2个，泡沫清管器2个，清管球2个其中观察管段长8米，为DN100有机玻璃管，分4段连接。直通球阀 DN100采用浮动式球阀Q41法兰硬密封。发球阀 DN150采用浮动式球阀Q41法兰硬密封。直通球阀和发球阀均采用上海恒星泵阀公司的电动球阀。4、翻越点在地形起伏较大的地区，输油管道的末段通过线路上的高峰时，油品自该高点至终点所得的位能可能大于为克服流动时的摩擦阻力所需的能量，这样的高点称为翻越点。油品过翻越点后不仅可以自流，还会因位能有余而使流速加快，从而在管道中出现不满流。不满流不仅浪费能量，还会使水击压力增大；在顺序输送的管道上，则会导致混油量增大。为避免不满流的危害，防止停输时管内油品的静水压力可能超过管道强度的容许值，在翻越点之后要采取措施增加摩阻，如在管道沿线高差很大的管段上设减压站，并设置分隔静水压力的截断阀等。翻越点是长距离输油管道设计和运行中必须考虑和经常遇到的工艺问题。在翻越点后的一部分管段将出现不满流，即通