【物理】挠性传动设计上课.pptVIP

三）普通V带传动设计步骤和选择参数： 1．确定计算功率Pc ： Pc=KAP kW 原动机类型（如：轻载启动） 工作机的载荷性质（如：载荷变动小） 每天工作时间（如：=8小时） 由表8-7查 出KA=1.1 工况系数 KA根据 1.8 1.6 1.5 1.5 1.4 1.3 破碎机等 载荷变动最大 1.6 1.5 1.4 1.4 1.3 1.2 起重机等 载荷变动较大 1.4 1.3 1.2 1.3 1.2 1.1 带式运输机等 载荷变动小 1.3 1.2 1.1 1.2 1.1 1.0 液体搅拌机等 载荷变动最小 16 10-16 10 16 10-16 10 每天工作时间（h） 重载启动 空轻载启动 KA 工 况 空、轻载启动 10 载荷变动小 1.1 表8-7 工 况 系 数 KA V带型号↑，带截面尺寸↑，带传动的承载能力↑。 2. 选择V带型号： V 带型 号根据 计算功率Pc 由图8-12初选带型。 小带轮转速n1 图8-12 普通V带选型图 计算功率 小带轮转速 A D E dd=80～100 Z dd=50～71 dd=75～100 dd=112～140 B dd=125～140 dd=160～200 C dd=200～315 dd=355～400 dd=450～500 G1－选A型带 G2－可选Z、A型带同时计算 注意：当选型点在两种型号交界线（图中粗实线）附近时，可以对两种型号 同时进行计算,如Pc=3.6 kW与n1=1420 r/min交点G2处，可选Z、A型带 同时计算，最后择优选定。 图8-12 普通V带选型图 计算功率 小带轮转速 A D E dd=80～100 Z dd=50～71 dd=75～100 dd=112～140 B dd=125～140 dd=160～200 C dd=200～315 dd=355～400 dd=450～500 500 2 1420 4.4 3．确定带轮的基准直径d1和d2 1)初选小轮直径d1 d1对传动影响：带轮直径小时，传动尺寸紧凑，但弯曲应力大， 使带的疲劳强度降低；传递同样的功率时，所需有效圆周力也 大，使带的根数增多。 d1选择：一般取d1≥dmin（表8-8），并取标准值。 带速过高则离心力大，使带与带轮间的压力减小，易打滑。 因此，必须限制带速v≤vmax.一般应使v=5～25m/s，最佳带 速为20～25m/s。 2)验算带速v： m/s 10 10 10 6 5 4 3 Zmax 500 355 200 125 75 50 20 ddmin E D C B A Z Y 型号 表8-8 普通V带轮最小基准直径dd1及轮槽数Z 当传动比无要求时：可忽略滑动率ε，则：d2C = d1 = id1 3)确定大轮直径d2：d2应根据传动比要求计算后取标准值 当要求传动比较精确时： （一般取ε=0.02） d2C计 算式 4．确定中心距a和带长Ld 带长： =2ɑ + 中心距： α2 ɑ γ γ B A C D α1 ɑO↑↑：尺寸↑，带的垂度↑，带上下抖动加剧， 传动平稳性↓ 1)初选中心距ɑO ɑO↓↓：尺寸小，包角α1小，传动能力降低，带短， 绕转次数u=V/Ld↑，带的疲劳寿命降低。 对传动影响 结构尺寸有要求时：按要求初定ɑO； 结构尺寸无要求时：推荐0.7(d1+d2)≤ɑO≤2(d1+d2) ɑO选择 2)初算带长Lca和确定带长Ld 初算带长Lca 按表8-6中标准带长，选取相近的基准长度Ld标准值。如：Lca=1461 mm ，可取Ld=1400 mm或取Ld=1600 mm。若Lc超出该型带的长度范围，则应改 变中心距或带轮直径重新设计。 考虑安装、更换V带和调整、补偿初拉力（例如带伸长而 松弛后的张紧）中心距变化范围： ɑmin=ɑ-0.015Ld mm ，ɑmax=ɑ+0.03Ld mm （特殊情况允许 4）验算小轮包角α1 3) 确定中心距ɑ 当V带传动中心距可调时：ɑ可近似计算：ɑ≈ɑ0+ mm 5．确定V带根数z 满足V带传动正常工作要求所需带的根数： V带传动正常工作的实际根数Z：将ZC 圆整为Z根。当V带根数超过表8-8中荐用的轮槽数时，应改选带轮直径或改选V带型号重新设计。 F0↓↓：∑Ff↓，Fflim↓，F实传＜Fflim时，就可能出现打滑 F0↑↑：带中应力过大，使带过早松弛，带的使用寿命↓， 6．确定初拉力F0 F0对传 动影响 F0确定原则——既能保证带传动传递额定功率时不打滑，又能保证V带具有一定寿命。 单根带适