05 发酵车间试压方案讲解.ppt

* 5.6.3、如发现漏气的地方，在该处做出标记，泄压后进行处理，消除缺陷后，再升至试验压力，在试验压力下保持10分钟，如压力不降，认为强度试验合格。 5.6.4、强度试验合格后，降至设计压力进行严密性试验，采用发泡剂检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定，经检查合格后，三方签字即可。 5.6.5、气压试验管线划分： 车间压缩空气管道进行气压试验，主气源来源于空压车间，组织建设单位、监理、施工单位协商决定由空压站空压机直接送气进行压力试验，由于系统管线较大可用工作压力0.26MPa进行试验不考虑加压，试压系统按区域划分根据车间压缩空气进气管道分部进行试验。沿着进气方向逐个开启主管路阀门进行管道检漏工作，待检漏、补漏工作结束后按进气总管分区域进行压力试验。 * 注意车间空气是连同空气过滤器同时进行压力试验，过滤器的试验压力为0.44MPa，高于管道的试验压力，所以可以和管道同时进行压力试验。 车间仪表气源管道压力试验采用外送仪表气源进行，由于仪表气源管道设计压力为0.66MPa，考虑安全及使用要求，可以同建设单位、监理、施工单位开会协商决定打压时按0.6MPa进行试验，直接由仪表气源站送气进行试验，不再加压。 * 6、管道水冲洗、管道吹扫 6.1管道水冲洗 6.1.1、管道冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。 6.1.2、冲洗时水流流速不应低于1.5m/s，冲洗压力不得大于设计压力。 6.1.3、冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%；排水时不得形成负压。 6.1.4、水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。 6.1.5、根据现场实际条件，不能进行水冲洗的管道，进行空气吹扫。 * 6.1.6、根据现场条件，循环水系统用循环水泵房送水、回水系统进行循环冲洗。物料系统利用车间内泵和容器水负荷循环冲洗，所有泵进口必须加设过滤器或滤网。 6.1.7、管道水冲洗后，对暂时不能用压缩空气吹干的管道，管内应充满水以防止管道内产生锈蚀，待具备吹扫条件时进行吹干。 6.2、管道吹扫 根据现场水气条件和工期要求与甲方、监理协商确定管道系统在水压试验后，对管道分段进行吹扫。 6.2.1、吹扫气源采用空压机系统送进车间的气源，用一台封闭的发酵大罐作为空气储气罐，存储气源的最高压力为发酵罐的使用压力为0.25MPa。 * 6.2.2、吹扫方法： a. 蒸汽管道用蒸汽进行吹扫。b.其余管道采用压缩空气吹扫； 6.2.3、吹洗顺序：按主管道、支管道、疏排管道依次进行。 6.2.4、不允许吹洗的设备及管道要与吹洗系统隔离。 6.2.5、吹洗前，将系统内应拆除的调节阀门和流量计用临时短管代替，阀门、流量计妥善保管，待吹洗后复位。 6.2.6、吹洗前，应对管道支架进行加固。 6.2.7、吹洗时，应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管道，死角及管底部位应重点敲打，但不得损坏管道。 6.2.8、吹洗时，划分禁区，10m内拉设警戒线，并派专人对出口进行监督，严禁无关人员进入。 * 6.2.9、吹洗排放的液体或气体要排放到指定地点。 6.2.10、蒸汽吹扫时，管道及其附件不得放置易燃易爆物品。 6.2.11、空气吹扫流速大于20m/s，蒸汽吹扫流速大于30m/s 6.2.12、空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置涂刷白漆的木制靶板检查，5分钟内板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格，经检合格后三方签字。 6.2.13、蒸汽吹扫前，应缓慢暖管，且恒温1小时后吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复进行，不少于三次，达到规范要求为合格。 6.2.14、蒸汽管道吹扫用刨光木板检查,以无铁锈,无脏物为合格 6.2.15、管道吹扫完毕后，要及时填写管道系统吹扫记录，三方签字。 * 7、组织机构 7.1、质量管理组织机构 试压总指挥：李少华 质量总负责：李海森 技术员：孟越 技术员：李海正 试压班长：韩杰 电工班：武振勇 管工班：蒋瑞师 焊工班：韩旭东 综合班：王占勇 * 7.2安全管理组织机构 试压总指挥：李少华 安全总负责：李金刚 技术员：孟越 技术员：李海正 试压班长：韩杰 电工班：武振勇 管工班：蒋瑞师 焊工班：韩旭东 综合班：王占勇 * 8、安全措施 8.1、进入施工现场必须穿戴劳保用品如安全帽等，不准穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋、短裤。 8.2、试压中，严禁班前喝酒，如发现即责令其停职反省，屡教不改者清除出场；施工现场严禁吸烟，以防流动火种引起火灾。 8.3、试压机具必须经常检查，严格按操作规程专人专岗进行操作，不得带病运行。电气设备必须绝缘良好，做到接地可靠。 8.4、使用梯子作业时，梯子要放置牢固，防止打滑。 8.5、使用电动砂轮作业时，操作人员要