【物理】第3章 机械零件的强度.pptVIP

第三章 机械零件的强度 §2-1 概 述 二、材料的疲劳特性 1、疲劳极限 循环特性r一定时，应力循环N次后，材料不发生疲劳破坏时 的最大应力 3、疲劳曲线：应力循环特性r一定得条件下，应力循环 次数N与疲劳极限σrN之间的关系曲线 CD段：随N的增大，σmax下降较快，这阶段称为有 限寿命阶段，也称为高周疲劳，σrN 有限寿命疲劳极限。 D点以后：D点以后的曲线趋于水平，说明随N的增 多， σmax不再下降，即到无限寿命阶段，即 σr∞:持久疲劳极限,为D点疲劳极限 ND:一般工程材料约为10 6~25?10 7。 1、变应力的循环特性保持不变（r＝C）的情况 绝大多数转轴中的应力状态。 （找应力比与零件工作应力比 相同的极限应力值，建立强度 条件） M点： 五、单向不稳定变应力时的疲劳强度 1、非规律性的不稳定变应力 变应力参数随机变的，如汽车钢板弹簧。 根据大量的试验求得载荷及应力的统计分布规律，然后用统计疲劳强度的方法来处理。 2、规律性的不稳定变应力 变应力参数的变化有一个简单的规律。 利用疲劳损伤累计假说（Miner法则）进行计算。 每一次循环的损伤率：1／N n次循环的损伤率：n／N 累计损伤率为： 则 2、提高机械零件的疲劳强度： ①尽可能降低应力集中； ②选用疲劳强度高的材料； ③选用能提高疲劳强度的热处理方法和强化工艺； ④提高机械零件表面的质量； ⑤尽可能减小或消除零件表面可能发生的初始裂纹 尺寸。 2）卸荷槽 3）加工键槽时 机械零件的强度 本章学习要求： 1、概念：疲劳破坏（特点），疲劳极限，疲劳强度 2、疲劳曲线和极限应力图 3、掌握材料和零件极限应力图的区别 4、能够利用疲劳曲线和极限应力图进行零件的疲劳 强度计算 （零件、材料的疲劳强度计算是否相同？） 5、了解接触强度 一、疲劳破坏 机械零件在循环应力作用下。即使循环应力的 ， 应力的每次循环也仍然会对零件造成轻微的损伤。随应力循环次 数的增加，当损伤累积到一定程度时，在零件的表面或内部将出现 （萌生）裂纹。之后，裂纹又逐渐扩展直到发生完全断裂。这种缓 慢形成的破坏称为 “疲劳破坏”。 “疲劳破坏” －－是循环应力作用下零件的主要失效形式。 疲劳破坏的特点 a) 疲劳断裂时：受到的 低于 ，甚至低于 。 b) 断口通常没有显著的塑性变形。不论是脆性材料，还是塑 性材料，均表现为脆性断裂。—更具突然性，更危险。????? c）疲劳破坏是一个损伤累积的过程，需要时间。寿命可计算。 2、疲劳寿命N： 材料疲劳破坏前所经历的应力循环次数。 ???? 不同或 N 不同时，疲劳极限 则不同。 用 表示 在疲劳强度计算中，取 ＝ 。 对称循环应力 r = -1、 sm＝0 　脉动循环应力 r=0、 smin＝0 静应力 r=1 对称循环 脉动循环 常见的循环应力有 静应力（可看作是循环应力的一个特例） 描述循环应力： σmax─最大应力； σmin─最小应力 σm─平均应力； σa─应力幅值 r ─应力比（应力循环特性） 循环应力 即σ—N曲线 σmax B C D N ND 104 103 N0 AB段：静应力区间，B点对应的应力循环次数大约为10 3； BC段：随N的增大，σ max 下降，C点所对应的N值大约为10 4，这时试件断口发生塑性变形，此种破坏称为应变疲劳，或低周疲劳。 m—与材料有关的常数 C—常数 σmax B C D N ND 104 103 N0 循环基数N 0 对应的疲劳极限 式中：K N——寿命系数 任意循环N次的有限疲劳极限为： 简写为σr σmax B C D N ND 104 103 N0 代替 N D σr∞ 4、材料的极限应力图（或等寿命曲线）：描述的是在一定的应力循环次数N下，疲劳极限的应力幅与平均应力的关系曲线。 近似代替线图形成 OA′G′C区域为安全区 A`G`C折线为疲劳极限 A’点： A’点描述对称循环应力的疲劳极限 D’点： D’点描述脉动循环应力的疲劳极限 横坐标任一点 ，即静应力 取C点： CG’上任一点代表疲劳极限为 的变应力状况。 5、零件的极限应力图 三、机械零件的疲劳强度计算 （一）单向稳定变应力的机械零件疲劳强度 计算方法： 求出机械零件危险截面上的最大工作应力 和最小工作应力 据 和 求 与