【物理】第一次工艺性试验总结分析底座.pptVIP

第一次底座灌注试验总结 编制：李 彬复核：张永荣审核：彭文忠时间：2012-06-26 四川·乐山 一、灌注前工装情况 二、配合比及原材料情况 三、灌注过程描述 四、拆模效果及存在不足 五、改进措施 目 录 一、灌注前工装情况 第一次工艺性试验工装，模板采用5mm厚钢模，底座模板及凹槽模板采用标高架调整混凝土表面标高，凹槽模板上中间布置1个出浆孔，出浆孔的直径按照25mm设置。底座侧模安装时，首先，将模板的表面打磨干净并涂抹脱模剂，然后，人工依据模板边线进行对位调整，最后，在模板外侧临近部位钻孔植筋，采用花篮螺栓，进行又拉又撑的方式，并用木楔对模板进行加固。 凹槽模板通过在侧模上架立的标高调整架植入可调螺杆进行限位，保证了安装模板牢固性，防止在混凝土施工过程中凹槽模板上浮或下沉。螺杆为可调式螺栓结构，通过上下调整螺母的方式，实现凹槽模板标高的灵活调整。 模板安装定位后，梁面与模板的缝隙使用砂浆塞填，且塞填砂浆不得侵入底座板范围内，保证底座与梁面接缝部位的顺直美观。 (一)配合比 二、配合比及原材料情况 材料名称 水泥 粉煤灰 掺合料2 砂 碎石 5~16 碎石 16~31.5 外加剂 拌合用水 水胶比 备注 理论配合比(kg/m3) 265 114 / 691 353 821 3.80 152 0.40 含水率（％） 5.2 0.9 0.8 施工配合比(kg/m3) 266 114 / 727 356 831 3.8 106 0.40 搅拌时间均为150秒 （二）、原材料 序号 项目 技术要求 实测值 1 密度kg/m3 / 3110 2 比表面积m2/kg 300~350 342 3 游离氧化钙含量，% ≤1.0 0.08 4 碱含量，% ≤0.60 0.47 5 熟料中的C3A含量，% ≤8.0 6.72 6 Cl-含量，% ≤0.06 0.012 7 SO3含量，% ≤3.5 1.17 8 凝结时间（min） 初凝 ≥45 153 终凝 ≤600 208 9 抗折强度（MPa) 3天 5.6 28天 9.3 抗压强度（MPa) 3天 27.3 28天 47.9 1、水泥的技术要求（四川峨胜P O42.5） 2、粉煤灰的技术要求(成都搏磊F类) 序号 名称 技术要求 实测值 1 密度kg/m3 / 2650 2 细度，% ≤12.0 10.3 3 Cl-含量，% ≤0.02 0.008 4 需水量比，% ≤95 93 5 烧失量，% ≤3.0 2.79 6 含水量，% ≤1.0 0.2 7 SO3含量，% ≤3.0 0.67 8 CaO含量，% ≤10.0 6.74 9 游离CaO含量，% ≤1.0 0.10 3、细骨料的颗粒级配范围（乐山沙湾，中砂） 　　　　　累计筛余，% 公称粒径，mm Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区 实测值 9.5 0 0 0 0 4.75 10～0 10～0 10～0 2 2.36 35～5 25～0 15～0 9 1.18 65～35 50～10 25～0 21 0.63 85～71 70～41 40～16 42 0.315 95～80 92～70 85～55 85 0.160 100～90 100～90 100～90 97 细骨料的颗粒级配符合Ⅱ区 细骨料的技术指标（乐山沙湾，中砂） 序 号 项目 技术要求 实测值 1 细度模数 ≤2.7 2.4 2 含泥量（天然砂），% ≤2.0 0.2 3 泥块含量，% ≤0.5 0 4 坚固性，% ≤8 2.0 5 吸水率，% ≤1 0.9 6 云母含量，% ≤0.5 0.1 7 轻物质含量，% ≤0.5 0.1 8 硫化物及硫酸盐含量，% ≤0.5 0.07 9 有机物含量 浅于标准色 合格 10 碱活性（碱—硅酸反应活性） 快速砂浆棒膨胀率（εt）＜0.30% 0.01 11 表观密度kg/m3 / 2680 12 紧密密度kg/m3 / 1650 13 紧密孔隙率 / 38 14 氯离子含量 ≤0.02 0.002 4碎石颗粒级配范围(乐山沙湾5-16mm) 级配情况 公称粒径（mm） 累计筛余，按质量（％） 筛孔边长尺寸（mm） 2.36 4.75 9.5 16.0 19.0 连续级配 5～10 95～100 80～100 0～15 0 － 5～16 95～100 85～100 30～60 0～10 0 5～20 95～100 90～100 40～80 － 0～10 实测值 5-16 100 96 44 0 0 碎石的技术指标（乐山沙湾，5-16mm） 序号 检验项目 技术要求 实测值 1 针片状颗粒总含量，% ≤5.0 4 2 含泥量，% ≤0.5 0.2 3 泥块含量，% ≤0.2 0