【物理】第三章机械零件的疲劳强度.pptVIP

由式(3.11) 知：对称循环单向应力的安全系数： (3.19) b、非对称循环 仍然用（3.11）式和(3.19)式来进行计算 并且有： 代入式得： （2）低塑性和脆性材料时的计算 此时建议用公式（3.21）即: 此公式中的 ,无论是对称循环，还是非对称循环都用公式（3.11）计算。 （3.21） 2）静强度计算： 式中 (3.11) 复合应力的屈服强度安全系数： §5 规律性非稳定变应力时的疲劳强度计算 一、疲劳损伤积累假说： 疲劳损伤积累假说的意思是： 在规律性非稳定变应力作用下，零件内部的疲劳损伤不断积累即相互叠加。 按此假说:零件每受一次应力，其寿命就要受到一次少量的损伤，当损伤积累到一定程度就会疲劳破坏。 当这些寿命损伤率累积起来即迭加起来达100%时,则疲劳折断,即当: 那么 作用了1次则损伤率为 ,作用了 次,则寿命损伤率为 (同样,在 作用下,要作用次才坏, 作用了1次, 则损伤率为 ,作用了次则损伤率为 ,余类推) 二、等效稳定变应力 和等效循环次数 1、计算原理 相应于 的等效循环次数记为： 时,则疲劳折断。 用求和公式表示则: 2、 的选取 等效稳定变应力简称等效应力 一般取等效应力 等于非稳定变应力中作用时间最长的、起主要作用的应力。具体地说，就是选非稳定变应力中最大的应力，或选次大的而作用时间又长的应力作为等效应力 。 在图b这样一个稳定变应力 及其循环次数 作用下金属产生的疲劳与在原来（图a）各非稳定变应力及其循环次数作用下的疲劳等效，即在非稳定变应力及其等效稳定变应力作用下金属的寿命损伤率相等。 以图3.22为例 在 作用下,金属产生疲劳破坏时的循环次数记为 ，这里 图C 那么 =？ 3、 因为在稳定变应力 作用下循环了 次时金属的寿命损伤率为 ，它等于在原来那个非稳定变应力及其循环次数作用下金属的寿命损伤率，所以有： 由疲劳曲线方程： 所以得： 即： 所以 §5 规律性非稳定变应力时的疲劳强度计算 见下页 如,今后设计的是对称循环, 则 知, 已知,则 就知了 结束 图3.8 塑性材料的简化疲劳极限应力图 图3.8a是一种简化法，图3.8b这种简化法，材料强度未充分利用；c图这种简化法：连AF，过S点作135o线交于D，比图b好些，但也未充分利用强度。 所以今后主要用a图 （2）极限应力图的作用 ①通过此图可判断你设计的零件是否会失效，在图线内则安全，否则会失效。 ②通过此图可进一步分析引起失效的原因，因为有3个区，若沿oe′线则破坏为疲劳破坏；若沿N′—K′线则破坏可能为塑性变形破坏。 ③通过载荷分析可找出， ，通过此两又可算出， ，于是可在此图上标出工作应力点，也可求出 ，求出极限应力是多大。 0 ● ● 1350 A 450 F ● E B G S 450 ④可求安全系数 (a) 0 ● ● 1350 A 450 F ● E B G S 450 §3 影响机械零件疲劳强度的主要因素 1.应力集中的影响 应力集中敏感系数q。 用有效应力集中系数来表示应力集中的影响： §3 影响机械零件疲劳强度的主要因素 ， ──考虑零件几何形状的理论应力集中系数 q——考虑材料对应力集中感受程度的敏感系数。 q值： q在0~1之间，钢的敏感系数q见右图3.10 强度极限越高的钢敏感系数q值越大，说明对应力集中愈敏感,见图3.10。所以高强度材料特别要注意减少应力集中。铸铁零件由外形引起的应力集中远低于内部组职的应力集中,故,取q=0,而 同一剖面上有几个应力集中源时，要采用 最大的那个有效应力集中系数。 §3 影响机械零件疲劳强度的主要因素 2. 尺寸效应的影响 或叫绝对尺寸的影响 在其它条件相同时，尺寸愈大零件疲劳强度越小。 用尺寸系数　　　来考虑尺寸对疲劳强度的 影响。其值从(下页图)图11，12来查（P43） §3 影响机械零件疲劳强度的主要因素 3. 表面状态的影响 表面状态 表面粗糙情况 表面处理情况 §3 影响机械零件疲劳强度的主要因素 其它条件相同，表面越粗糙，其疲劳极限也越低。 表面状态对疲劳强度的影响，用表面状态系数 表示。 怎么求？ 铸铁对于加工后的表面状态很不敏感，故可取