化工原理十二章叶世超版本解读.ppt

振动流化床干燥器 振动流化床干燥器 1.粉末制粒后，改善了流动性，减少了粉尘的飞扬。同时获得了溶解性良好的产品 2.由于混合、制粒、干燥过程一次完成，提高了热效率。 3.采用外螺旋针助管换热器，蒸汽耗量较同类产品低。 4.产品的粒度能进行自由的调节。 5.采用特殊导电纤维的过滤器，有效的去除静电，防止了粉末和溶剂引起的静电火花放电而引起的爆炸。 6.采用超级喷射式除尘机构，便于清洗和消除污染。 7.采用气缸顶升装置，方便进出料。 8.设备无死角，卸料快速、安全、清洗方便符G.M.P要求。 9.设备自控，操作方便。并可根据用户需要采用模糊技术控制。 10.去除输液泵及喷枪后可用作沸腾干燥器。 振动流化床干燥器 振动流化床干燥器 振动流化床干燥器 振动流化床干燥器 用于难以流化的物料。物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平流化床抛掷向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。 振动流化床干燥器 振动流化床干燥器 1.物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30%左右。 2.振动源是采用振动电机驱动，运转平稳、维修方便、噪音低、寿命长。 3.流态化稳，无死角和吹穿现象。 4.可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及振幅变更均可实现无级调节。 5.对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。 6.采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气间的交叉污染。 1.医药化工：各种压片颗粒、硼酸、硼砂、苯二酚、苹果酸、马 来酸等。 2.食品建材：酒糟、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆瓣、种籽等。 3.还可用于物料的冷却、增湿等。 振动流化床干燥器 振动流化床干燥器 1.物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30%左右。 2.振动源是采用振动电机驱动，运转平稳、维修方便、噪音低、寿命长。 3.流态化稳，无死角和吹穿现象。 4.可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及振幅变更均可实现无级调节。 5.对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。 6.采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气间的交叉污染。 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 转筒干燥器 转筒干燥器（Rotary dryer） 转筒干燥器如图12-23所示，干燥器的主体为一略呈倾斜放置圆筒，圆筒在齿轮机构的驱动下作旋转运动，筒内沿轴向装有若干块抄板（见图12-24），物料由转筒的较高一端送入，由较低端卸出，热风由转筒的较低端吹入，由较高端排出，气固两相呈逆流接触。随着圆筒的旋转，物料首先被炒板抄起然后洒下，以改善气固两相的传热传质，提高干燥速率。筒体每旋转一周，物料向出口端移动一定距离，物料前进的距离等于洒落的高度乘以圆筒的倾斜角。 转筒干燥器 转筒干燥器（Rotary dryer） 转筒干燥器可以采用逆流操作，也可以采用并流操作，视物料的形状而定，通常，如物料湿含量较低，产品能承受高温的情况，宜采用逆流干燥。在物料湿含量较高、产品湿含量不是很低的场合宜采用并流干燥。 转筒干燥器机械化程度较高，生产能力较大，干燥介质通过转筒的阻力较小，对物料的适应性较强，操作稳定方便，运行费用较低。它的缺点是：装置比较笨重，金属耗材多，传动机构复杂，维修量较大，设备投资高，占地面积大。 国内现有转筒干燥器的直径一般为0.5-3m，长度为2-27 m，长径比为4-10，物料在转筒内的装填量约为筒体容积的8-13%，物料沿转筒轴向前进的速度为0.01-0.08m/s，其停留时间一般为1h左右。 喷雾干燥器 喷雾干燥器（Spray dryer） 用于干燥溶液、浆液或悬浮液。液状物料由雾化器喷成雾状细滴并分散于热气流中，使水分迅速汽化而获得微粒状干燥产品。 雾滴直径通常仅为 30-60?m，每升料液具有 100-600m2 的蒸发面积，故所需干燥时间很短（约为5-30s）。 特别适合于干燥热敏性的物料，如牛奶、蛋制品、血浆、洗衣粉、抗菌素、酵母和染料等，已广泛应用于食品、医药、燃料、塑料及化学肥料等行业。 喷雾干燥器 喷雾干燥器（Spray dryer） 包埋附聚微胶囊化造粒干燥系统 1 - 滤风罩 ; 2 - 送风机 ; 3 - 加热器(电 蒸汽 燃油,气,煤) 4 - 料槽 ; 5 - 供料泵 ;6 - 喷枪 ;7 - 干燥塔 8 - 一级收尘器(旋风分离器) ; 9 - 二级收尘器(旋风分离器、袋滤器) 10 - 引风机 ; 11 -