质量控制与现场管理第八章 质量改进.ppt

质量控制与现场管理 第八章 质量改进 第八章 质量改进 8.1 质量改进的基本概念 8.2 质量改进的步骤、内容及注意事项 8.3 质量改进的工具和技术 8.4 质量管理与QC小组活动 8.5 示例 质量控制与现场管理 第八章 质量改进 8.1 质量改进的基本概念 企业提供的产品、服务质量的好坏，决定了顾客的满意程度，要提高顾客的满意程度，就必须不断的进行质量改进，通过改进过程中各环节的工作，一方面，出现了问题，就应立即采取纠正措施；另一方面，通过寻找改进的机会，也可以预防问题的出现。同时，持续的质量改进是质量管理的基本特点，也是2008版ISO9000族标准中提出的质量管理八项基本原则之一。 质量控制与现场管理 第八章 质量改进 8.1 质量改进的基本概念 定义：质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。 质量改进与质量控制之间的关系： 联系:质量控制的重点是防止差错或问题的发生，充分发挥现有做对的能力；而质量改进的重点是提高质量保证能力。首先要搞好质量控制，充分发挥现有控制系统能力，使全过程处于受控状态，然后在控制的基础上进行质量改进，使产品从设计、制造、服务各方面不断满足顾客要求，达到一个新水平。没有稳定的质量控制，质量改进的效果也无法保持。 区别:其一，质量控制是消除偶发性问题的手段，致力于满足质量要求，使产品质量保持在规定的水平，即质量维持；而质量改进是消除系统问题的方法，对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个新水平、新高度。其二，质量改进是通过不断采取纠正和预防措施来增强企业的质量管理水平，不断提高产品的质量；而质量控制主要是通过日常的检验、试验调整和配备必要的资源消除异常波动，是产品质量维持在一定的水平。 质量控制与现场管理 第八章 质量改进 8.1 质量改进的基本概念 著名质量专家朱兰的三部曲（质量策划、质量控制和质量改进）表现了质量控制与质量改进的关系，如图8-1所示。 质量控制与现场管理 第八章 质量改进 8.1.2质量改进的必要性 质量改进的必要性体现在以下几个方面： 1. 新技术、新工艺、新材料的发展，对原有的技术提出了改进要求；技术与不同企业的各种资源之间的最佳匹配问题，也要求技术必须不断改进。 2. 企业工程技术人员需要不断学习新知识，增加对过程中一系列因果关系的了解。 3. 技术再先进，方法不当、程序不对也无法实现预期目的。科学技术要转化成生产力，质量改进是媒介和催化剂。 如果从生产设备、工艺装备、检测装置、人力资源等不同角度考察，再加上顾客质量要求的变化，同样会发现质量改进的必要性。 质量控制与现场管理 第八章 质量改进 8.1.3质量改进的重要性 质量改进是质量管理的重要内容，其重要性体现在以下几方面： 1. 质量改进具有很高的回报率。质量改进通过各种方法挖掘的是质量损失那座处女金矿，是业内公认的最赚钱的行业。 2. 质量改进可以促进新产品特别是改进型新产品的开发，是推出新产品的主要途径和手段。 3. 企业通过对产品设计和生产工艺的改进，能够更加合理、有效地使用资金和技术力量，充分挖掘自身的潜力。 4. 提高产品的制造质量，减少不合格品的产生，实现增产增效的目的。 5. 有利于企业发挥各部门的质量职能，提高工作质量，为产品质量提供强大的保证。 质量控制与现场管理 第八章 质量改进 8.1.4质量改进的基本过程——PDCA循环 任何一个质量改进活动都遵循美国著名质量管理专家戴明先生提出的PDCA循环的原则，即策划（Plan）、实施（Do）、检查（Check)、处置（Act）。 PDCA的内容 第一阶段是策划：制定方针、目标、计划书、管理项目等； 第二阶段是实施：按计划实地去做，去落实具体对策； 第三阶段是检查：把握对策的效果； 第四阶段是处置：总结成功的经验，实施标准化，以后就按标准进行。对于没有解决的问题，转入下一轮PDCA循环解决，为策划下一轮改进提供输入资料。 质量控制与现场管理 第八章 质量改进 8.1.4质量改进的基本过程——PDCA循环 PDCA的特点 四个阶段一个也不能少。 大环套小环，在PDCA的某一阶段