质量控制与现场管理第九章 6σ质量管理.ppt

质量控制与现场管理 第九章 6σ质量管理 第九章 6σ质量管理 9.1 项目导入 9.2 项目实施 9.3 项目模拟：银亨汽车线束公司6σ质量管理 质量控制与现场管理 第九章 6σ质量管理 9.1 项目导入 统计数据表明：实施6σ管理，如果过程均值无偏移，不合格品率可从2.7‰降到2ppb(十亿分之二)；如果过程均值偏移1.5σ，不合格频率可从66807ppm降到3.4ppm（百万分之……）。 银亨汽车线束公司为降低开线工序质量损失提出六西格玛（SIGMA）改进计划。其外销平均286ppm,相当于4.9σ水平，内销平均969ppm，相当于4.6σ水平，仍有一定的改进空间。 质量控制与现场管理 第九章 6σ质量管理 9.2 项目实施 9.2.1 6σ质量的理解 6σ质量有两个方面的含义： 首先，质量特性必须满足顾客的要求； 其次，质量特性形成过程或结果避免缺陷（这里的缺陷是指未满足预期的或规定的要求），达到了六西格玛水平。 质量控制与现场管理 第九章 6σ质量管理 9.2 项目实施 这里的“σ”是管理学借用了统计学标准差的概念。统计学中的标准差“σ”表示数据相对于平均值的分散程度。西格玛水平（或σ水平）则将过程输出的平均值、标准差与顾客要求的目标值（顾客要求的理想值，即公差中心）、规范限（顾客允许的质量特性的波动范围，即公差范围）联系起来并进行比较。 理论上6σ质量水平是指正态分布从-6σ到+6σ均在规范下限到规范上限范围内，过程输出的绝大多数都集中在顾客要求的目标值附近。因过程输出质量特性的分布中心与目标值完全重合的可能性很小，且过程在长期运行中会受到5M1E因素的影响，导致过程输出质量特性的分布中心与目标值的偏移，因此通常所说的六西格玛水平对应于3.4ppm缺陷率，是考虑了过程输出质量特性的分布中心相对目标值有±1.5σ偏移的情况。 质量控制与现场管理 第九章 6σ质量管理 9.2 项目实施 9.2.2 6σ管理的组织 6σ管理的思想可以为任何一个企业所借鉴，但不是任何一个企业都能实施6σ管理。实施6σ管理是有一定条件的，这个条件就是必要性和可能性。 必要性是指企业生产的产品或提供的服务有必要达到6σ的质量水平，实现接近于零不合格的目标。 可能性是指企业已具备与实施6σ管理相适应的基础，其产品和服务标准，技术装备能力、员工素质、科学管理水平都达到了相应条件。 质量控制与现场管理 第九章 6σ质量管理 9.2.2 6σ管理的组织 1. 有必要实施6σ管理的企业 电子、通信、航空、生物工程、新型材料等行业和生产光机电一体化设备、数控机床、精密仪表、医疗诊断设备等产品的企业，被认为是最有必要实施6σ管理的。 首先，人们要求这类企业的产品质量趋于零不合格，不希望发生飞机失事、卫星偏离轨道等质量事故。 其二，这类企业的产品价值大，质量事故的损失更大，人们从避免质量损失的角度出发，不得不尽一切可能使过程及产品或服务的质量趋于零不合格。 其三，国际上这类企业的过程质量和产品质量已经达到或接近6σ，从国际市场竞争的角度出发，这类企业有必要实施6σ管理，否则就跟不上国际科学技术发展的步伐，无法参与国际市场竞争。 质量控制与现场管理 第九章 6σ质量管理 9.2.2 6σ管理的组织 目前我国制造业的质量状况如下： （1）过程不合格率（包括返工、返修、报废、降级使用等）约为8%~16%。 （2）最终产品不合格率（包括报废、降级、让步接收等）约为5%~6%。其质量水平为3σ左右。 （3）优秀大中型企业的最终产品不合格率可达到1%以下，其质量水平3.8~4σ，能达到4σ以上的很少。 质量控制与现场管理 第九章 6σ质量管理 9.2.2 6σ管理的组织 根据国外实施6σ管理成功企业的经验，一些比较先进的企业，通过实施6σ管理，可以使其质量水平在3~4σ的基础上提高到6σ，由此创造的质量经济效益大约能占其经营额的15%，这相当于使企业的利润在原有的基础上翻一番。无疑，这些企业实施6σ管理是十分必要的。 对其他质量水平在3σ以下的企业而言，根据质量经济活动的一般规律，这类企业由于不合格造成的质量经济损失大约占其经营额的25%以上