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水处理设备板框压滤机 庆华新疆煤化工有限公司 公辅 吴坤伟 整理 压滤机的应用领域 选矿行业：随着现代工业的发展，矿产资源日益枯竭，所开采的矿石已面临“贫、细、杂”的状况，为此，人们不得不把矿石磨得更细，而对“细、泥、黏”物料进行固液分离。污水处理行业：絮凝后的污泥被输送到带式压滤机，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，最后形成滤饼排出。广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、电石渣、淀粉渣、酒渣、纺织活性污泥等行业的污水处理。 水处理行业：絮凝后的污泥被输送到带式压滤机，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，最后形成滤饼排出。广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、电石渣、淀粉渣、酒渣、纺织活性污泥等行业的污水处理。 板框压滤机 板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点。 其中手动式、手动千斤顶式手工操作，简便易行，滤渣含水量低。被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工业污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。 有明流、暗流之分。可细分为对滤饼的可洗和不可洗。 如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入压缩空气将滤饼中残余的部分水分再度排出。 压滤机的组成 板框式压滤机主要由许多滤板和滤框间隔排列而组成。板和框多做成正方形，角端均开有小孔。 板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成，板和框之间夹有滤布，板框压紧后形成滤室，板和框多做成正方形，角端均开有小孔。 滤框 滤板 滤板外框架 滤板栅 支撑格筛 压盖框 滤板和滤框的材料 滤板和滤框一般由铸铁铸成，也可由硬橡胶、塑料等制成。无菌过滤时，一般应采用不锈钢制造。 每台板框压滤机有一定的总框数，其数目由生产能力和悬浮液固体浓度确定，需要框数少时，可插入盲板以切断滤浆流通的孔道。 板框压滤机结构图 固定端板 滤布 板框支座 可动端板 支撑横梁 首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的。 工作原理 固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液 固液分离的原理 滤液流出的方式分明流和暗流。 明流过滤：滤液从每块滤板上的出液孔直接 滤机 流出的为明流式 暗流过滤：所有的滤液汇合起来流出的方式是暗流式。滤液收集是封闭的。 过滤机构：过滤机构由滤板、滤框、滤布组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。 滤布的作用 压滤机滤布在压滤机设备中，主要就是起到拦截分离的核心作用，也是压滤机的最基本，最重要的作用。选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不打折，孔径畅通。 ①通过气动阀门排渣，可很好的降低工人劳动强度; ②不用使用滤布和滤纸，就可以大大降低过滤的成本; ③运用全密闭式操作方式，非常环保，而且还没有物料损耗; ④当振动掉渣的时候，可以大大降低劳动强度来实现连续作业; ⑤液体中的料渣和活性碳进行过滤和脱水过滤的时候，也能够很好的代替板框过滤机，是过滤行业中的首选设备。 五大优势 不足之处 ①板框压滤机的工作流程在各滤室同时进行，同时相互干扰，整机的工作效率依赖于个别滤室的工作效率。 ②过滤压力及压榨压力与滤室的密封压力成作用与反作用，动能消耗巨大。 ③滤布清洗为在机滤板拉时进行开放式清洗或拆卸后集中清洗，清洗工作量大，清洗液形成二次过滤的工作量。 ④滤布加工要求高，滤布难于直接使用，大型设备滤布更换困难，滤布更换耗时长。 板框压滤机 板框压滤是工业生产中的实现固体，液体，板框压滤机是悬浮液固、液两相分应用于