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线材产品的一贯制造过程简介(3) 2、功能齐全、高效的炉外精炼设备 合理设计锭型 压缩比大 Ar气保护浇注 线材产品的一贯制造过程简介(4) 3、合理的浇注系统 不同钢种采用不同的均热模式 灵活控制均热方式 尽量避免脱碳及减少氧化 线材产品的一贯制造过程简介(5) 4、灵活控制均热方式 大功率初轧机 在线热火焰清理装置 6VH连轧机 线材产品的一贯制造过程简介(6) 5、先进的开坯系统 高精度的超声波探伤装置 抛丸、磁探装置 砂轮修磨 线材产品的一贯制造过程简介(7) 6、先进高效的检查清理手段 * 宝钢高速线材手册 宝山钢铁股份公司 2004年 一、宝钢高线厂简介(1) 宝钢高线项目于1996年2月正式与五家外商签订了引进合同，其中： 主体机械设备 美国Morgan公司 主体电器设备 瑞典ABB公司 加热炉机械设备 法国STEIN公司 水处理设备 美国MH公司 供配电设备 日本TOSHIBA公司 其它设备由国内合作制造。 宝钢高线厂简介(2) 1997年6月18日 破土动工 1998年12月15日 粗中轧机组热负荷试车 1999年1月29日 全线热负荷试车 1999年3月26日 正式投产，进入功能考核阶段， 同年6月功能考核基本完成。 1999年7月 实现月达标 2003年 年产量达56万吨 宝钢高线厂简介(3) 宝钢高速线材轧机是具有20世纪90年代国际先进水平的线材轧机，全线连续无扭轧制。 设计年产量 40万吨 设计原料规格 模铸坯 140x140x13650~14650m 连铸坯 160x160x10800~11500m 设计产品规格 Φ5.0 － Φ25.0mm光面线材 Φ16.0mm以下规格0.5mm逐档递增 Φ16.0mm以上规格1mm逐档递增 最大轧制速度 120m/s 生产保证速度 110m/s 产品保证精度 ±0.1mm 最大卷重 2.25吨 二、宝钢高线生产情况(1) 宝钢高线生产情况(2) 三、宝钢线材产品主要特点(1) 1、产品规格范围大。从Ф5.0～Ф26.0mm； 2、产品硬线比高、优质比高、细线比高和盘重大； 3、线材产品尺寸精度高； 4、线材表面质量好； 4、盘条性能均匀； 5、钢质纯净，（S、P）含量低； 6、化学成份稳定，偏差小； 7、产品索氏体化率高。 预精轧机组 1#侧活套 精 轧 机 组 2A 2B 水箱 2#侧活套 减定径机组 吐丝机 散卷运输机 夹送辊 水箱 集卷站 3A 3B 4# 1H 2V 3H 4V 5H 6V 粗 轧 机 组 S6飞剪 加热炉区 保温辊道 夹送辊 立活套 7H 8V 9H 10V 11H 12V S12 13H 14V 中 轧 机 组 水箱 S18剪 1# 四、宝钢高线生产工艺流程 往P/F线 立活套 立活套 立活套 原料库可存放1402、1602模铸坯或连铸坯，按炉次堆放在料架内。 2台磁盘吊 原料库及上料台架 上料台架驱动形式：电动步进梁 最大载荷：80吨 称重、测长 侧装侧出 步进梁式加热炉 内宽：15.3m 有效长度：21m 使用燃料： 高焦炉混合煤气 额定加热能力为： 120t/h 加热炉 粗轧机组： 平立交替式轧机 6 架 采用交流电机传动 微张力控制轧制 粗轧机组及S6飞剪 S6飞剪： 最大剪切断面: 4395 mm2 最大剪切力: 520KN 切头尾、废品剪切 中轧机组： 平立交替式轧机 8 架 采用交流电机传动 微张力及活套控制轧制 中轧机组及S12飞剪 S12飞剪： 最大剪切断面: 1140 mm2 最大剪切力: 135KN 切头尾、废品剪切 活套： 实现无张力轧制，提高轧件尺寸精度 预精轧机组： 平立交替式轧机 4 架 采用交流电机传动 活套控制轧制 预精轧机组 精轧机组： 45°顶交V型重载悬臂式轧机8架 采用交流电机集体传动 S18飞剪及精轧机组 S18飞剪： 最大剪切断面: 830 mm2 最大剪切力: 84KN 切头尾、废品剪切。 减定径机组： 45°顶交V型重载悬臂式轧机4×2架 减定径机组 采用交流电机集体传动 ORBIS测径仪： 适用的速度范围8.7 - 120m/s 适用的最高温度980℃/s 测量精度±0.022mm 测径仪及吐丝机 卧式，倾角20° 设计最大速度：150m/s 吐圈直径1075mm 有头部定位、尾部加速和 降速、吐丝摆动等功能 10段辊道式 延迟型 全线长度为103.8m 带保温罩段长度为81m 散卷运输机 辊道线速度范围0.1～2m/s 冷却速度范围0.3～20℃/s 冷却风机14台 每台风机风量