梁板预制首件工程施工范例.doc

梁板预制首件工程施工方案 首件工程施工前准备 1.技术准备。 由总工程师带领所有技术人员复核图纸，制定施工技术方案。计算统计材料用量。 2. 施工要求 1．所用的水泥、砂、碎石、水、外加剂材料的质量和规格都符合有关规范和设计要求，按规定的配合比施工。 2．梁（板）不得出现露筋和空洞现象。 3．梁（板）在吊移出预制底座时，砼的强度不得低于设计所要求的吊装强度。 4．砼表面平整，颜色一致，无明显施工施工缝。 5．砼表面不得出现蜂窝、麻面。砼表面不得出现非受力裂缝。 6. 封锚砼应密实、平整。 7. 梁板的填缝应平整密实。 8. 梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。 施工组织 为了确保工程质量及工程如期完成，我部设立现场指挥部，统一协调施工中各项工作。监理工程师所要求的施工机具设备、试验设备及人员已到位，设备状况良好，具体见附表。 配备管理技术人员清单 序号 姓 名 职务和部门 序号 姓 名 职务和部门 1 张铖 项目经理 6 丁志伟 试验工程师 2 王亚军 常务副经理 7 巫铁军 试验工程师 3 林万里 项目总工 8 叶应福 试验员 4 王杰 结构工程师 9 王朋辉 质检工程师 5 梅凯旋 结构工程师 10 丁惠歧 安全工程师 配备施工机械设备清单 序 号 机械名称 型 号 数 量 状 况 1 汽车吊 25t 1 良好 2 砼泵送车 360KW 2 良好 3 插入式振捣器 HZ30/50 10 良好 4 强制式砼搅拌机 1000L 1 良好 5 砼罐车 10m3 10 良好 6 钢筋弯曲机 GW40 4 良好 7 交流电焊机 BX1-330 6 良好 8 钢筋切割机 GJ5-41 2 良好 9 压浆机 1 良好 10 张拉设备 YCD200 2 良好 11 装 载 机 ZL50 2 良好 预制预应力箱梁施工方案 1、预制场的选择与铺设 a、预应力钢筋砼箱梁均在规划中的预制梁场集中预制。 b、预制场地的铺设：预制场地先进行场地平整与碾压，铺一层20cm厚的砂砾石底层，再浇筑30cm厚水泥砼基层，场地四周设排水设施。 2、基座 浇筑预应力箱梁的台座采用20cm厚钢筋砼浇筑，考虑到底座要周转多次，要求底座坚固无沉陷且平整光滑并按设计文件要求预留预拱度，必须留有操作通道和砼运输通道，以便于预制箱梁的立模，钢筋绑扎和砼浇筑，本桥制作8个梁板预制底座。 3、台面 台面采用5mm厚钢板作为浇筑箱梁的底模。 4、钢筋、预应力管道安装 钢筋必须符合设计要求，力学性能符合规定，并由出厂证明书。钢筋进场后，按照规范进行取样试验。钢筋焊接后，每200个接头作为一组取样进行拉力和冷弯试验。 HPB300盘圆钢筋采用调直机调制，钢筋应考虑施工长度下料，尽量避免搭接。HRB400级钢筋采用钢筋切断机或钢筋切割机下料，合理搭配下料，对于纵向长钢筋，对于直径大于12mm的钢筋接头按规范采用单面或双面焊接，单面焊钢筋搭接长度10d，双面焊搭接长度5d，接头避免设置在跨中弯矩较大处，同时同一截面接头不得超过50％。 钢筋绑扎安装前在台座上放样，放出主要钢筋位置，并架立好定位钢筋，以保证钢筋位置的准确。 底腹板钢筋绑扎完毕后，再立好端部模板，安装好锚垫板，按照设计尺寸焊接预应力管道下层定位钢筋，用于确定管道的位置，再安装螺旋式波纹管，波纹管应选购信誉好的大厂订购，其质量符合规范要求，并附产品合格证书。 波纹管接长由大一号的波纹管连接，重叠长度为被连接管内径的6倍，接头处缠扎5cm宽的两层胶带粘结密封，并使接头处不产生角度变化，砼浇筑时管道不发生转动、移位，水泥浆不渗入。 波纹管在使用前按规范进行检验，检验合格后使用，安装前先焊接上定位钢筋用以确定管道位置，为防止浇注砼时波纹管上浮，再焊接定位网片将管道固定，焊接作业时不得烧伤波纹管。 5、模板安装 模板包括侧模、芯模和封头模三部分，为保证混凝土表面质量，这些模板均采用向厂家定做的大面整体拼装钢模板。面板采用5mm厚冷轧钢板，板肋采用扁钢和角钢，焊接槽钢、角钢等。外模用螺栓连接后根据起吊条件分4-6块。外模支架采用槽钢、角钢等型材与模板焊接，施工时在支架下部连接可调顶杆，顶杆下部焊接10mm厚钢板。为了方便拆内模，内模采用对合式钢模。底板钢筋、腹板钢筋、预应力孔道安装完毕并经检查合格后方可安装模板，安装前必须在台座上定出模板的中心位置，在底腹板钢筋骨架上用Φ12钢筋焊接定位钢筋，并绑扎砼垫块，以保证钢筋保护层固定模板和钢筋的相对位置。首先支立芯模，将模板在场地一侧先拼装成大块，表面清理干净，上好脱模剂，人工配吊车将芯模安入钢筋骨架内，其次支立侧模，将模板表面清理干净，上好脱模剂，人工配合吊车