布袋除尘器使用说明书解读.doc

布 袋 除 尘 器 使 用 说 明 书 江苏溧竹环境工程有限公司 2015年06月 一、结构和功能 1.1主要组成部分 布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚（脉冲阀防雨罩）、灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM实现，系统具有数据采集、运算控制、控制输出等功能。 1.2工作原理 来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。 除尘器喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。 1.3结构说明 1.3.1 总体配置 （1）除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。 1.3.2 滤袋 （1）滤袋直接为160mm，长度为7000mm。 （2）滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。 （3）滤料 采用PPS+PTFE滤料。 （4）滤袋的缝制 袋口有加固的翻边和钢带 袋底有加固边和双层底 纵向缝制采用三针或热融 横向缝制两线 缝线材质为PTFE 1.3.3袋笼 袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前已广泛采用这类袋笼。 1.3.4 喷吹系统 （1）喷吹系统采用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。 （2）每个单元配1套喷吹装置，＃1～#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。 （3）每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。 （4）脉冲阀技术参数如下： 参数名称 数值 喷吹压力 0.2～0.25MPa 喷吹气量 400L/次·阀 脉冲宽度 100-120ms （5）喷吹清灰采用在线清灰方式。 1.3.5花板 花板是由小块刚性花板组成，保证花板的局部平整性，避免袋口漏风和袋体歪斜，袋尾相碰撞，造成滤袋破损 1.3.6气流分布板、挡风板 设置在滤袋和进口之间，将烟气均匀分布到各室， 一方面防止含尘气流直接冲刷滤袋，另一方面在局部形成沉降室，使大部分的粉尘落入灰斗。 1.3.7离线阀、旁通阀 离线阀采用单层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带1个双电控2位5通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。离线清灰、检修及除尘器保护时关闭该室或全部离线阀。 旁通阀采用双层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带1个双电控2位5通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。除尘器保护时开启全部旁通阀。 1.3.8压缩空气系统 设1个储气罐，每路设置一个减压阀，总管和支管均有手动阀，分别向气包和气动阀门供气。 二、运行操作程序 2.1启动的必备条件 2.1.1电源 Step1：系统启动前12小时，通过PLC操作将灰斗加热器通电。 Step2：进行预涂灰。在以下情况下需进行预涂灰： 　　a．新滤袋在启用前； b．在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时； c.大小修后重新投运； d. 除尘器停运72小时后又启动。 预涂灰应采用粉煤灰或200目左右的消石灰粉。预涂灰应采用环境空气，不得采用含油含水的热烟气。 预涂灰以进出口压差（在初始压差基础上）升高200～400Pa时为标准，喷涂结束。 应在预涂灰后48小时内通烟气，否则重新预投灰。 预涂灰结束后电加热要继续开启。 预涂灰时不得清灰。 预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破袋、掉袋情况。 Step3：打开压缩空气供应系统的所有阀门（包括PLC控制阀门和手动阀门），并将压力调整到设计值。 Step4：开启引风机。 Step5：至此，系统启动完毕，进入持续运行阶段。 2.3运行控制 　　布袋除尘器运行主要通过以下几个参数进行控制： 2.3.1进口烟气温度 1）布袋除尘器正常连续运行温度范围为90～180℃。 2）锅炉点火（烘炉）时，炉温较低，烟气进入布袋就有结露的危险，导致腐蚀滤料，此时应关闭各仓室的提升阀，打开旁通阀，烟气先走旁路系统。 3）当入口烟气温度低于90℃时，如同锅炉点火工况，烟气也走旁路。 4）锅炉超负荷运行时，烟气温度很高，超过布袋承受的温度范围（90～180℃），或承受瞬时高温时间超出其规定的累积时间，为了保护滤袋的使用寿命，应立即关闭各仓室的提升阀，打开旁通阀，将烟气先走旁路系统。 系统设有高温报警和连锁，只有入口烟气温度高于165℃时才能走旁路。 2.3.2进出口差压 除尘器运行时，差压达到设定值（1200Pa）时，按设置的程序自动清灰。 为了保证除尘器的差压稳定，清灰间隔根据差压情况进行调整