1000+MPa级高性能焊接结构钢的开发.pdfVIP

1000MPa级高性能焊接结构钢的开发 聂皴，李秀程，曹建平，尚成嘉，贺信莱 北京科技大学材料科学与工程学院，北京，100083 超低碳贝氏体钢的成分设计人幅度地减少了钢中的碳含量(≤0．05、Ⅳt％)，钢的强度不 再依赖碳的含鹫，而是以贝氏体基体组织中的位错强化，微合金钢经控轧控冷后组织细化 及V，Nb，Ti笛微合金元素的析出强化和e．Cu沉淀强化为土，从而使该类的钢强度韧性 匹配极佳。 为了发展屈服强度1000MPa儿倍的超高强度焊接结构钢，如何利用综合微 合金化技术，采用控轧、控冷及同火l：艺实现高性能就要从成份、I：艺、组织性能等多方 面进行研究。本文就报道了，利州TMCP技术，通过合理地添加合金元素，控制加工工艺 的强度级别。 ． 来实现其综合性能的最优化，达到1000M #钢高Nb(0．1％Ni)3#钢为对比钢种，为了得到好的韧性和焊接性能我们采用低碳设计， 加B抑制高温转变有利．丁．得到贝氏体，利刚Cu的析出强化作用以及同溶强化作用，补偿 了低碳含量所带来的强度～卜．降。同时，含铜的高强低合金钢具有高强度，高韧性和良好的 可焊性的特点，有利丁．综合性能的提高。 加入镍可以很好的起到同溶强化的作用，还可 以很好的提高钢的耐蚀性，以及在一定程度上减轻Cu的热裂纹。此外，Nb的添加量也有 所不同，O．03．0．1％。根据以往的结果Nb的含营对钢材性能有着显菥的影响。其他合金元 素添加量州定。 利用适当的轧制和冷却：I：艺可以有效控制中温转变组织类型同时细化晶粒。经过两阶 段控制(变形鼙都在60％左右)后采用不同冷却jI：艺。一是轧完后直接水冷，二是轧完后 先驰豫到620℃然后再水冷。轧态性能如表l所示。 表1 1000Xpa级高强钢(第二批)轧制工艺与性能对照表 实验钢编蛩 冷却T艺= 试验温度℃ R瑚Pa R…肿a 屈强比 断后伸长率％ 1．1 直接水冷 26 1180 970 0．82 12．5 1．2 窄冷到620℃水冷 26 1170 1000 0．85 12．5 2．1 直接水冷 26 1180 960 0．81 12．5 2．2 窄冷到620℃水冷 26 1200 1005 0．84 12．5 3．1 直接水冷 26 1170 980 0．84 12．5 3。2 空冷到620℃水冷 26 1175 965 0．82 13．5 ．160一 图l l#钢不同热加工工艺下金相组织(a)直接水冷的金相组织，(b)弛豫到62012水冷的金相组织 图2TEM观察Ca)1#钢水冷板条组织．(b)l#钢驰豫一淬水组织， (c)2#弛豫到62012水冷№(C，N)析出物 由表l可以看出，二种钢J茁服强度均在960MPa以上。l#和2#钢空冷一淬水。I：艺下 屈服强度达到1000MPa，比直接淬水高40MPa左右。冲击实验显示二种钢都有良好的冲 击性能，--40℃?I，宽冲击功都在50J左右。 图l所示为1#钢的金相组织，．可以看出，它是以板条贝氏体组织为主，有少量针状 铁素体和准多边形铁索体且均匀细小；弛豫到620C水冷的组织总体上和直接水冷的相比 组织类型没有太人变化，针状铁素体的比例稍多，尺寸也较大一点(也有少量准多边形铁 素体)，黑色部分为板条贝氏体。弛豫过群中长人的针状铁素体起到阻fl上贝氏体晶粒长大 的作用，有效的细化了贝氏体板条纽织．从而提高了冲击性能。其他两种钢与l#钢的组 织类似。 图2为三种钢部分轧态的TEM照片。图2a是l并钢直接淬水的贝氏体扳条组织，板 ．16l一 条宽度约为300nm--500nm，排列较为整齐，有高密度的