100吨LF炉用ф400mmUHP石墨电极的研制.pdfVIP

凌 才 贤 上海炭素厂 随着我国钢铁工业的飞速发展，我国钢铁年产量已超过一亿吨，而电炉钢占钢铁总 量的30％以上，随着电炉钢产量的大幅度增长，电炉冶炼技术也取得了很大的发展。国 内各钢厂纷纷引进大容量、超高功率电弧炉。目前国内虽能供应生产高功率、超高功率 石墨电极所需的针状焦，但其质量远远不能达到生产超高功率石墨电极的要求。目前， 国内r汀场超高功率石墨电极主要依赖从美国、日本、德国进口，价格昂贵，到岸价达3000 美元／吨，为了满足国内大电炉炼钢发展要求，同时改变目前超高功率石墨电极主要依 赖进口这一现状，以引进优质针状焦生产超高功率石墨电极势在必行。 1，研制过程和结果 研制大舰格超高功率石墨电极必须具有优质的针状焦、黏结剂沥青和浸渍沥青，生 产时要有合理、科学的工艺技术条件，我们依据原生产高功率和超高功率石墨电极的经 验及相应的炼钢电弧炉的技术参数，制定了一套切实可行的生产工艺技术参数。用日本 新Fl铁煤系针状焦和上海焦化厂的中温煤沥青研制由400mm超高功率石墨电极，并在 上海浦钢集团电炉炼钢厂的100吨钢包精炼炉(LF炉)上进行炼钢试验。 l，1研制的工艺流程 1．1．1 中400mm超高功率石墨电极 F|本新日铁煤系针状焦(煅后)斗中碎磨粉斗配料’混捏—◆成型斗 ～次焙烧—-浸渍斗二次焙烧—卜石墨化—卜加工—卜炼钢试验。 1．i．2 夺250ram超高功率石墨电极接头 同本新目铁煤系针状焦(煅后)斗中碎磨粉◆配¨混捏—-成型斗 ‘一次焙烧—卜～次浸渍—p二次焙烧—卜二次浸渍—卜三次焙烧—卜石墨化—◆ 加工—卜炼钢试验。 1．2结果和讨论 l，z．1原料性能 ①外观 日本新日铁煤系针状焦与普通石油焦相比，焦碳成银灰色，块焦有明显纹理 走向，焦块间空隙呈细长椭圆形，焦块破碎呈长条形为针状，焦子强度低，而国产延迟 石油焦呈黑色。块焦纹理走向不明显。粉焦含量约占40％，焦块中多数呈蜂窝状。 ②煤系针状焦工业分析 l项目名称 水份：％ 灰分；％ 真密度：g／cm3挥发份；％ 硫份：％ }分析结果 O．15 0．06 2．13 0．53 O．32 I项目名称 灰分：％ 挥发份；％ 水份；％ 甲苯不溶物；％ 软化点；℃ 1分析结果 0．10 64．88 0．22 23．17 87 ④为了了解煤系针状焦的石墨化性能，我们又将煤系针状焦放入直流石墨化炉内进 行热处理，炉温约2600。C，经检测得知其石墨化处理后的煤系针状焦的灰分为0，04、 真密度2．249／cm3、石墨化程度为89％。由此可见其具有灰分含量少、真密度高、石墨化 热膨胀系数低的优点，但它的致命缺点是含氮量高，在石墨化过程中产生“气胀”现象。 因此在高温石墨化时，当温度在1500～2000。C时产生“气胀”，升温速度要严格控制不 能快速升温。 1．2．2粒度组成 长期以来，国内碳素企业生产普通石墨电极配料最大颗粒度为4mm，电极在炼钢炉 实际使用中表明其热性能差、易开裂、掉块、电极单耗高，不利于炼钢生产的『F常操作， 而且易使钢液增碳。为此，对于干料粒度组成必须进行较大改进。对于干料粒度既要考 虑到产品内部组织结构的均质化，同时又要考虑到其高温下的热性能。根据国内外生产 经验，随着颗粒度增大和大颗粒用量增加可降低产品的热膨胀系数，但大颗粒用量过多， 则产品孔度增加，体积密度降低，机械强度下降。为此，我们综合各方面因素，把干料 的配料粒度确定为8-O呻。 I．2．3粉料纯度和用量 一般碳素企业200目粉子纯度控制在800-5％，这对大规格电极和超高功率电极来说 其纯度偏高，随着粉子纯度提高，其320日以下的微粉量增加，同时焦碳粉料的比表面 积远大于焦碳颗粒的比表面积。所需黏结剂量就大，这不利于产品内部结构的均质化。 另外要合理选择粉子的用量，当用量适当时，可改善产品内部结构，提高产品的体积密 度和机械强度，改善其热性能。当用量过多时，黏结剂用量就增加。当用量超过一定限 度时必定影响最终产品实物质量和使用效果。据此，为保证各种粒径颗粒的有机结合， 控制在40±3％