1025th锅炉高温过热器爆管原因分析及处理.pdfVIP

1025t／h锅炉高温过热器爆 ‘管原因分析及处理 株洲华银火力发电公司 王红樱王飞 提要：通过对某电厂锅炉高温过热器爆管事例进行原因分析及处理，指出防止 “四管”爆漏必须从源头做起，必须进行基建、运行和检修全过程的锅炉监察才 能有效减少锅炉“四管”爆漏事故，减少非计划停运，减少经济损失。 关键词：锅炉过热器爆管；原因分析及处理；防爆工作重点 1 前言 某电厂有#4锅炉系东方锅炉集团股份有限公司2002年制造，锅炉型号为 DGl025／18．2—1 运行约14000小时。 2原因分析 2．1现场检查 2．1．1破口位置：高温过热器南数第12屏后U型弯头上部从前往后数第三根为首爆口， 吹爆第四、五、六、七根，吹薄第一、二、八、九、十、十一根管，其中，第一、八、九、 十、十一根管材质为T91、第二、三、四、五、六、七根管材质为R102。 2．1．2破口基本情况 首爆口呈喇叭口型，破口是刀刃型断口，边缘较为锋利，爆管破口涨粗明显，爆口沿 纵向撕裂，共约长250mm，最宽处约68ram，爆口外有和爆口同向的小裂纹(见照片一、 二)。裂纹管子外壁呈黑灰色。裂纹管子外壁有明显的氧化层，最大厚度约0．5ram，易剥 落，内壁也有明显氧化膜，最大厚度约0．3mm，易剥落(见照片三、四)o向火面管壁有 附近管段有明显胀粗，离爆口1500mm处，管径为60．0mm。 74 爆口，长250ram宽68ram 2．1．3爆管相邻管屏检查情况 4、5、6、7根管外径检查中574mm，均无明显胀粗。 2．1．4高温过热器内窥镜检查情况和 割管检查 由于现场检查只发现首爆管管段 胀粗且表面存在较厚的氧化膜。我们 初步分析此管爆管是由于有异物堵塞 导致管内蒸汽流动不畅，管壁温度升 高，机械性能下降引起过热爆管。为 了查明爆管原因，找到堵塞异物，我 们请湖南省电力中试所金属所对高过 南数第十六个人口联箱进行了内窥镜 检查，发现在第三根管附近有两块金 属异物；然后割开了人口联箱连通管， 找到并拿出了两块金属异物，如图。 75 2．2首爆管理化检验 2．2．1光谱分析 对爆管管子取样进行了光谱分析，分析结果为R102，与设计材质相符。 2．2．2机械性能试验 对爆管管子取三组试样进行机械f生能试验，取样位置分别为爆口附近，离爆口约800mm处， 离爆口约1800mm处，结果如表2、3、4所示： 。 表2爆管管子爆口附近母材机诫I陛能结果 试样编号 1爆口两侧 2爆口两侧 3背面 4背面 8．82×8．80 8．66×9．50 8．54×8．82 8．58×8．58 试样截面尺寸(mm×mill) 最大拉力(KN) 42．5 47．5 44．8 41．6 抗拉强度Rm(MPa) 547．6 577．4 594．8 565．1 表3爆管管子离爆口800ram母材机械性能结果 试样编号 1爆口位置 2爆口背而 3侧面 4侧面 试样截而尺寸(mm×mm)8．60×7．28 8．64×9．10 8．66×8．40 8．64×9．12 最大拉力(KN) 33．O 47．1 40．0 45．9 抗拉强度Rm(MPa) 527．1 599．1 549．9 582．5 表4爆管管子离爆口1800ram母材机械性能结果 试样编号 l爆口位置 2爆口背面 3侧面 4侧面 试样截面尺寸(mm×mill)8．54×9．12 8．68x9．22 8．54