110kV铜铝设备线夹断裂原因及改进措施.pdfVIP

llOkV铜铝设备线夹断裂原因及改进措施 徐杰 (玉溪供电局，云南玉溪653100) 摘要：铜铝过渡型设备线夹会在铜铝过渡连接处发生断裂，本文从铜铝过渡型设备线夹的焊接 工艺，分析断裂的原因，并提出建议。 关键词：llOkV铜铝过渡型设备线夹；连接处；断裂；处理 闪光焊、摩擦焊的llOkV铜铝过渡型设备线夹在铜铝过渡连接处发生断裂，给电网安全生产带来 危害，使电网安全存在严重隐患。—个llOkV铜铝过渡型设备线夹发生断裂可能会发生A类电网事故、 B类电网事故、大面积停电事故，而且是—个很容易被忽视的重大安全隐患。国内有类似的事故通报。 现介绍该种线夹的生产工艺，分析断裂的原因，以及提出改进防范措施。 一、1lOkV铜铝过渡型设备线夹的焊接工艺 (一)闪光焊接 铜材和铝材相互接触，并通以大电流，接触面的接触阻大，温度急剧升高，在熔化时经相互挤压 使其铝和和铜融合在一起的生产工艺，此方法产品成品率高，性能较稳定，已纳入国家标准。批量生 产前需进行扭曲试验，将铝板夹在台钳内，焊缝离钳口8至12mm，用活动扳手钳住上部铜扳扭转90 度。铜铝无分离为合格。 (二)摩擦焊 各以正反向高速旋转相对接触的铜棒和铝棒高速旋转，使铜和铝的接触面因摩擦产生的高温而熔 化，经相对挤压使其结合在一起的一种制造工艺，然后经过锻压成型落料成为产品，此方法广泛用于 240mm2以下导线的设备线夹制造。产品强度较高运行安全可靠、扭曲试验同闪光焊。 (三)钎焊 钎焊是近几年采用的一种加工老工艺，是在一片薄铜片与全铝设备线间加入比焊件熔点低的钎料 加温至钎料熔化并加压使铜片焊在铝板上的一种加工方式。该方式工艺简单，质量可靠，以铝材料为 主、用铜量不多，受其他条件影响时产品不会出现断裂，是最保险的铜铝设备线夹，也是替代磨擦焊 和闪光焊的理想选择，当前铜材资源紧缺，钎焊工艺更值得推广使用，接线板打孔时应从铜面打孔。 二、断裂原因浅析 (一)材料的焊接l!生能及焊接工艺原因 铜、铝(特别是铝)的焊接性能较差，就是同种材料的焊接一般都要采取相应的辅助方法才能获 --250-- 得较好的强度，如铜焊需用焊粉，铝焊需采用隔离焊(如气体保护)。而铜铝设备线夹的过渡连接处是 两种不同金属的焊接，其生产工艺若采用闪光焊或摩擦焊，其焊接口的强度在理想情况下只能达到两 种母材中强度最低的铝的强度值。由于并不能使两种母材的接口在焊接时完全而充分地形成“熔池”， 加之铝的熔点远低于铜，因此，其晶相组织达不到相互完全地“融解”，其微观结构不均匀，有些甚至 连肉眼即可辨识出裂纹或裂缝，因而其接口的强度实际往往要大打折扣，在剪切或弯曲试验时即会出 现断裂。 产品焊接面不清洁，焊接质量本身不稳定，有的肉眼即可看见裂纹和裂缝，敲击或弯曲试验会出 现断裂或脱落。 (二)焊接的环境条件因素 闪光焊等工艺的产品在制造时对工艺参数要求极为严格，产品质量存在潜在的不稳定因素，铜铝 焊接界面的质量容易受高温、震动疲劳、腐蚀性等环境因素影响而使机械强度降低。 环境影响，如盐雾酸性气体侵蚀及恶劣气候均会造成产品表面老化，氧化程度不一致，造成产品 断裂。 (三)受力条件因素 线夹在安装和工作时既要承受导线拉力也要承受剪力。闪光焊或摩擦焊接的接口其连接面积小， 与钎焊相比可视为“线接触”，其接口界面电阻大，温升大，加之铜、铝的热膨胀系数不同，客观上会 恶化接口的受力条件。此外，工作力矩作用于接口容易造成应力集中，从而造成线夹的疲劳断裂。由 于铝的机械强度低于铜，因此一般表现为铝首先产生物理断裂。 (四)长期疲劳(电流过载)运行 产品长期处于高温发热，相当于退火状态，因铝和铜的热胀冷缩系数不一样导致产品断裂。 三、铜铝过渡设备线夹的铜铝过渡形式 由前述可知，铜铝过渡的工艺有两种，一种为铝板与铜板对焊(如图1)，一种为铝板表面钎焊1-2mm 铜片(如图2)。两种形式设备线夹在功能上基本无差别，由于铜铝过渡板对焊处工艺较复杂，焊缝易 出现断裂，而且产品成本高，现工程上很少采用。设备线夹采用端子板敷铜板进行铜铝过渡，即可保 证电气性能，而且端子板与线夹为一整体，机械强度可保证，建议工程中采用此结构形式铜铝过渡设 备线夹。