1800轧机工作辊热膨胀消除措施研究.pdfVIP

1800轧机工作辊热膨胀消除措施研究 祁卫东 (宝钢新日铁汽车板有限公司生产部，上海201900) 摘 要 在冷连轧的过程中，由于变形热使工作辊的温度上升28．05至29．7112，工作辊热膨胀量达到0．146至0． 16lmm，超出设定磨削量，使得磨削量的控制不准确，影响磨削质量，通过设计科学的跟踪方案，利用回归分析的方 法，寻找出工作辊的空冷时间模型，日常记录好环境温度，换出机架时轧辊的温度和轧制量，计算出需要空冷的时 间，依靠在冷却辊架上冷却足够的时间，来消除轧辊的热膨胀量，提高轧辊加工和管理水平。 关键词冷连轧，工作辊热膨胀，空冷时间，回归分析 1 前言 连轧机的轧辊在使用后由于温度的上升会使辊径发生热膨胀，轧辊的直径在磨削过程中也会发生变化， 变化有两个因素造成：第一是磨削使得直径变小；第二在磨削中，磨削液的冷却作用使得热膨胀量变小。由 于轧辊的额定磨削量较小，工作辊在0．10ram。且磨削中计算机以直径作为磨削量的控制依据，热膨胀的存 在使得磨削量的控制不准确。在实际磨削加工过程中经常出现磨削后的轧辊直径没有变小。为确定热膨胀 的影响，对轧机的工作辊有必要进行冷却和直径测量跟踪。 2工作辊热膨胀跟踪 1．跟踪方案 (1)每天跟踪测量l～5根工作辊，尽量均匀分布在1—5机架。 (2)冷却时间人为控制，从1小时到25小时。 (3)记录环境温度、换出温度、冷后温度。 (4)记录轧制量。 (5)测量换人直径、换出直径和冷后直径。 2．数据统计 跟踪历时25天，测量记录了116根工作辊的数据，详细数据见表1。 表1轧辊使用数据跟踪表 环境 换出 轧制 换人 换出 空冷 冷后直 冷后 换出直 冷后直 冷后 轧后 日 机架号 温度 温度 量t 直径mm直径Io．P【t时问 径n!tD． 温度 径差mm径差mm温差 温差 次 辊号 N T1 他 Y D1 D2 t D3 T3 Dc21 Dc23 Tc Tcl 1 CZWX0061 12 47 1680453．42453．49 1 453．4742 0．07 0．02 5 35 l CZW00082 12 47 1409453．31453．44 1 453．4446 0．13 O 1 35 l CZWC0023 19 50 1409449．04449．14 l 449．1349 0．1 O．Ol l 31 2 1 14 1409451．96 2 452．02 0．1 0．04 8 CZWX006 48 452．06 40 34 2 2 CZW022 16 44 1396452．37452．53 2 452．5 42 0．16 O．03 2 28 2 CZWC0253 20 50 488 449．09449．21 2 449．2 48 0．12 0．01 2 30 2 5 15 1496451．95 2 7 CZWC007 47 452．08 452．0540 0．13 O．03 32 3 CZW00161 12 48 1396453．14453．26 3 453．2238 O．12 0．04 10 36 3 CZW0272 16 44 1396452．5452．67 3 452．6240 0．17 0．05 4 28 3 CZWC0325 17 42 955 452．6452．72 3 452．6536 O．12 O．07 6 25 l 14 4