20MnG15CrMnG12CrMoV轧材的表面裂纹成因分析.pdfVIP

表面裂纹成因分析 缪新德，许晓红，赵晗 (兴澄特钢技术部江阴214429) 摘要本文研究了出现在连铸过程中由于钢坯包晶反应类钢种轧材经常出现热变形裂纹。选定缺陷比较典型 的连铸坯一轧材进行了解剐，采用低倍，高倍，扫描电镜捡测等手段进行分析。认为轧材表面花纹状裂纹的形成主 要是连铸坯角部缺陷造成的。 1前言 成因做一分析。 2调查情况 针对某炉号的低碳钢轧材进行了低倍，高倍，扫描电镜检测与分析，调查分析按：轧材缺陷(人工检查)一 缺陷位置(根据腮弯／天地)取样一出现缺陷炉号酸洗钢坯，表面检查一钢坯缺陷部位取样一进行试样的低、 高倍，扫描电镜检验一分析一补充试验一分析小结，顺序进行。 2．1轧材 2．1．1轧材表面的缺陷 现场出现中90mm的轧材表面裂纹严重。见图1。 囝1轧材表面裂纹 缺陷沿轧制方向延伸，连续性强，一旦发现便是一条或数条裂纹(有的部位呈三角裂)。 整根材上断续纵向延伸。在整个轧材的外园表面上，裂纹数仅出现2条，其中1条严重，另一条较轻，根 据钢棒轧制遗留的轧制的辊封与槽底痕迹(俗称：腮弯一天地)的方位可初步判断：裂纹主要出现在铸坯的角 部位置。另一些炉号上最近发现，轧材上若出现三处，它们之间的距离近似地成90度角。 2．1．2轧材低倍捡验 在图l部位取样，试样表面进行酸洗，可充分显现轧材的缺陷特征。见图2。发现缺陷 主要分布在一个条带上，其余仅见零星的小裂纹。 试样的横向低倍组织形貌表明：表面裂纹恰好相对于框形偏析的角部，见图3。 2．1．3塔形试验 对于出现缺陷的轧材均取塔形试样，为了检查轧材表层的冶金质量，塔形的每一个台阶的宽度比例为 无发纹。见图4。 ——566—— 图2轧材酸洗后的表面形貌 图3低倍组织 图4低倍形貌 3连铸坯的调查 3．1裂纹定义 本文仅涉及钢坯角部横裂，相对应轧材的花纹状裂纹缺陷。见图5。 图5连铸坯的角部缺陷 3．2缺陷产生过程 裂纹萌生于结晶器，在矫直、加热炉加热，轧制过程中扩展。 3．3成因 3．3．1相变 ——567 相线下将析出6一铁索体，铁素体中(c)≤0．09，Mn，Cr等元素也由于选分结晶的作用，比钢水的平均量少。 及扩散，包晶反应不彻底，8一(Fe)被奥氏体包着，但没有转变完，仍为低碳的8一(Fe)相．而碳则最终浓缩到 奥氏体中．这样在A4和固相线以下则同时存在低碳的7相，和高碳的奥氏体。 由于连铸的一冷和二冷，急冷层包晶反应不彻底，8一(re)铁索体残留下来，在宏观应力作用下(矫直)， 可形成钢坯角部裂纹，在中温区发生a—a，7一a两次相变重结晶，在原8一(Fe)铁索体晶粒范围内形成n铁 素体晶粒团，包围8一(Fe)铁索体相的奥氏体含碳量较高，在中温区发生A—P转变为珠光体。 铁素体和珠光体在加热炉的升温过程中发生不等时相变和不均匀体积膨胀，产生相变应力，引发协作变 形，并可能形成显微裂纹。 3．3．2热应力 连铸坯在第一个峰值．以热应力为主。Arl—At3出现时出现第二个峰，此峰值以组织应力为主；：再加 红送裂纹的威胁最大。但最终能否形成裂纹，还取决于钢坯表层的组织状态及高温强度和塑性。 合金钢坯钢坯的高温强度则较低，尤其在奥氏体状态下其强度低，塑性也差如DINl6MnCr5钢奥氏体状态 下的抗拉强度约为89Mpa。 3．4钢的高温低塑性 裂纹是在高温低塑性区形成的。对于微合金钢，高温有四个低塑性区间 I Embrittlement 钢凝固初期，(Region byIncipient