20万ta尿基NPK复合肥装置建设和生产控制要点.pdfVIP

空田第11届磷复(庇)肥生产技术交流合论文资料集 韩文华 (江苏绿陵化工集团233800) 近年来，广大农民对施用NPK复合肥的认识越来越深，已从过去施用单一化肥向复合(混)肥方 向转变，NPK复合肥已成为现代农作物施肥的首选肥料，从而逐步改善了施用单一养分肥料造成氮素 浪费和肥效低的局面，提高了肥料的利用率，我国的复合(混)肥生产也得到了迅速发展． 现尿素生产企业众多，产品市场起伏波动大，对中小企业影响较大．因此，一些企业欲调整产品结 构，将尿素再加工成尿基NPK复合肥。为此，本文为尿基NPK复合肥生产装置建设提出一些建议。 1 尿基NPK复合肥生产特点 尿素生产企业或利用尿素熔融生产尿基NPK复合肥可直接使用尿素溶液造粒生产尿基NPK复合肥 或利用尿素熔融的尿液生产尿基NPK复合肥。前者可节约能耗，改善产品质量，后者解决了普通团粒 法生产尿基复合肥中夹带尿素颗粒，且产品的颗粒强度高的特点，缺点是缩二脲不能从根本上解除，但 由于尿基复合肥的吸湿性强，熔点低，物料的干燥温度受到限制，若干燥温度高，尿基复合肥熔融，在 回转干燥机内轻则出现许多大块料，重则出现大面积的结疤，迫使系统停车．尿基复合肥如干燥不充分 或吸湿，物料就有黏性，引起筛网、输送设备或溜槽堵塞。由此可见，尿基复合(混)肥生产过程比其 它复合肥生产相对要困难．设备的利用率也相应降低。 2 工艺路线 目前国内NPK复合肥的生产企业众多．其工艺技术可归纳为两大类。一类为物理混合，蒸汽造粒 工艺生产的团粒法复混肥，产品的颗粒强度低，不便于贮运，适合于就地生产销售。另一类为含有料浆 和固体料造粒生产的料浆法复合肥装置易实现大型化，产品的颗粒强度高，能较长时问贮存和远距离运 输。目前市场上受欢迎的及进口的多元肥就是这类复合肥。面对我国进入WTO，国产化肥与进口化肥 的竞争不可避免，选择合适的工艺路线是保证产品质量的基础。只有提高产品质量，降低生产成本，才 能在剧烈的竞争中获胜。． 装置的工艺路线还与选择的原料品种有关，’如选择的原料仅是尿素、磷酸铵，钾盐和填料，则常用 的转鼓造粒工艺即可满足生产．如选择的原料不仅是尿素、磷酸铵、钾肥和填料，还有氨、磷酸或硫酸， 此时应根据磷酸或硫酸的用量不同选择合理的工艺路线。当磷酸或硫酸的用量较大时，造粒机中应安置 管式反应器，使反应热被充分利用，以降低能耗，也使装置易实现大型化。当磷酸的来源有困难时，可 用少量硫酸与氨一起直接喷入造粒机的物料中，以提高造粒温度，改善造粒工艺，使产品具有足够的颗 ’ 粒强度．总之，所建装置应具有以下特征： (1)产品多样性能利用不同的原材料配合比，生产多种不同养分比例的NPK复合肥包括含有少 量微量元素的NPK复合肥产品． (2)投资省造粒过程除直接使用尿素溶液外。应尽量补充磷酸或硫酸与氨的反应料浆，有利于 降低能耗，提高设备生产能力，减少装置投资。 (3)产品质量好生产过程的自动控制可以保证产品中养分稳定，水分含量低，颗粒强度大，经 包裹处理后防止产品在贮存运输过程中结块。 、 (4)文明生产生产过程的扬尘点多，各扬尘点应设置集中的吸尘系统。并采取有效的防吸湿、 防堵塞措施。做到环境整洁． (5)尾气达标排放生产装置应无废液、废渣外排，排放的尾气必须先干法除尘，再经多级洗涤， 确保尾气排放达到环保要求，同时还要合理利用系统中的各种气体，减少尾气排放量。节约能耗。 江苏绿陵生态肥有限公司年产20万t尿基复合肥装置，于2006年4月投产，利用自产磷酸一铵， 外购尿素及钾盐生产NPK三元复合肥，生产过程采用DCS控制．产品中养分稳定。颗粒强度超过国标。 奎国第“届磷复(混)肥生产技术史流套论支资料集 已生产的尿基高氮型复合肥代表产品有：15．15一15、25—14-6、24-10-14、28-5—7等· 3 生产控制要点 生产低共熔物时，其溶点已降至115C，所以，尿基复合(混)肥的造粒和干燥条件必须比较缓和． (1)造粒过程控制要点如固体物料的含水量和温度都高。在造粒机中就会熔化并形成过大的颗 粒，结果就会在干燥机内壁结疤而引起很大的麻烦．得到的是含水量高的不合格产品。同时。筛上物还 会使破碎机