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2#乏池泄漏原因分析及改进措施 付荣真 秦山核电公司检修部 摘要：本文较为详细的分析了2≠}乏池泄漏的原因；乏池部分结构设计存在的不足；较详细的 分析了可能引起乏池泄漏的各种因素；修复措施；并提出了有关设计改进方案及安装质量控制的 具体措施。为新的核电站的乏池建造提供有益的借鉴。 关键词：2#乏池泄漏原因 贴补设计改进建造质量控制 1．0引言 2#乏池包括检验水池一直存在着泄漏问题，检验水池在多次的修补后已基本不漏，但2#乏 池的泄漏问题因泄漏原因不明、修复方案难以确定、及修复工作量太大而迟迟得不到解决。乏池 的泄漏不仅会引起放射性的硼酸水污染厂房，若支撑乏池的钢筋混泥土结构长期受硼酸水的侵 润，会引起结构内部的钢筋腐蚀甚至断裂，若不及时采取措施，还有可能引起乏池支撑结构的坍 塌，导致较严重的核安全事故。而随着第六次换料大修的到来，1#乏池已不能满足乏燃料的储存 的要求，第六次换料大修期间必须起用2#乏池，而乏池一旦储存了乏燃料，修复就会变得很复杂。 因此2#乏池的修复已迫在眉睫。 ． 2．0．可能引起潴乏池泄漏的各种因素分析 乏池是用厚5毫米的F321不锈钢板焊接而成。从工艺上来讲并不复杂，属于常压容器。若 安装质量过硬，一般不会产生泄漏现象。从材料学角度并结合国内外有关乏池泄漏的实例分析， 可能导致泄漏的原因有：腐蚀原因、 焊接质量、 外力损伤。 2．i．0腐蚀原因 因腐蚀引起乏池泄漏的可能的原因只有两种：点腐蚀和应力腐蚀。 2．1．1点腐蚀 影响点腐蚀主要因素有：材料的抗点腐蚀的能力；腐蚀介质；表面光洁度；温度等。2#乏池 的钢板材料为F321热扎板，焊接材料为A102，焊接完成后将焊缝打磨平整，无论从钢板材料还 是填充材料都具有很强的抗点腐蚀的能力，介质为硼酸水，仅有弱腐蚀性，不足以引起点腐蚀， 工作温度为室温，表面光洁度也比较高。从检查的结果来看，池壁包括母材和焊缝区都没有出现 严重的点腐蚀现象，一些很轻微的点状锈迹主要是热扎板的氧化皮或焊接飞溅引起的。由于池壁 的板厚达5毫米，所以点腐蚀不可能引起2#乏池的泄漏。 2．I．2应力腐蚀 产生应力腐蚀的前提条件是同时具备三个必要条件：材料对应力腐蚀比较敏感；必须有一定 的应力集中；介质中氯离子含量超标，或氯离子含量正常但介质中游离氧的浓度比较高。从介质 上分析，乏池的水质是符合一回路水质的要求的，F321不锈钢及A102不锈钢材料本身并不敏感， 至于应力集中的问题可以说5毫米的不锈钢板的焊接本身产生的应力是很小的，并且在焊接完成 后焊缝经过打磨、抛光，应力集中产生的可能性也不大。因此，在焊缝质量良好的条件下，从乏 池的内表面产生应力腐蚀的可能性很小。但如果因焊接质量等原因使得乏池的水泄漏到池壁背面 的钢筋混泥土结构中，并且将混泥土中的氯离子成分析出，再遇到焊缝背面有未熔合或未焊透等 应力集中的部位，产生缓慢的应力腐蚀也是有可能的。 2．2．O建造、焊接质量因素 从乏池整体的焊接质量来看是比较差的。首先，焊接方法采用了手工电弧焊，焊接完成后表 142 面用砂轮机打磨平整，并经过初步的抛光。从工前的PT检查来看，焊接缺陷较多，反映出来的 缺陷多为点壮显示。从焊缝表面的质量来推断，焊缝根部存在未熔合或未焊透的可能性还是很大 的。这就为焊缝根部产生应力腐蚀提供了应力集中或氯离子聚集的条件。更为致命的是运用氦检 方法检测到有5处缺陷存在穿透现象，直接导致了乏池的泄漏。可以断定这五处泄漏的部位，其 中必有一处是安装时就已经穿透，其余几处则有可能是安装完后就已经穿透，也有可能是从背面 经过缓慢的应力腐蚀导致的破坏。因为从检查的结果来看，其中有一处缺陷明显是因为焊后打磨 直接磨穿，尺寸大约为长8毫米宽3毫米的弧型缺口，从外型上看这种缺口应该是磨光机打磨导 致的，而其他四处的漏点则没有明显的尺寸。 从焊接的技术含量来看乏池的焊接比较简单，只要焊工的技术水平良好、责任心强，焊接结 构合理、焊接方法得当，得到高质量的乏池并不困难。但往往是工作越简单，委派的焊工水平就 越低，技术人员及焊工本人对工作的重视不够，没有采用可靠的焊接方法，较之焊工思想麻痹， 焊接工艺控制不严。存在未熔合、未焊透、气孔、夹渣等焊接缺陷，～旦存