525吨轧机机架的生产.pdfVIP

首届中国大型铸锻件制造技术发展论坛论文集 52．5吨轧机机架的生产 蒋明琪 (洛阳市兴荣工业有限公司，河南洛阳471212) 摘要：本文详细介绍了52．2吨铸钢轧机机架的生产过程和工艺，利用文中所给的工艺和操作过程，成 功的生产出轧机机架，经机加工、探伤后表明，铸件的内外质量均满足了技术要求和使用要求。 关键词：轧钢机机架；铸造工艺 机架是轧机的主要零件，主机的所有零件都安装在机架上，轧辊安装在窗口内，在机器工作过程 中，除了承受轧辊传来的压力外，还受反复冲击载荷作用，要求有高的机械强度和抗震动性能，因此 对机架的铸造质量要求严格。机架(WS)净重42．55t，毛重52．5t，需要钢液量75t。轮廓尺寸为 6160mmX3 300mmXl 000 mm的大型轧机机架，材质ZG270—500，机架窗口内侧面、四角及压下 螺母孔要求超声波探伤，是我公司生产以来最大的铸件。 1 工艺方案的确定 根据轧机机架的结构特点和公司以前生产轧机机架的经验，采用水平浇注(压下螺母孔处厚大一面 向上)，地坑造型。造型材料为水玻璃石英砂，压下螺母孔处芯砂用铬铁矿砂。可行浇注方案如图1 所示。 图1 可行浇铸方案示意简图 2 模样 整体实样外模，超出立柱上下平面处均做成活块，分模面及活块部位作出定位并用螺杆把紧，中 间窗口处作舂砂框并刻出中心线。 作者简介：蒋明琪(1954一)，河南洛阳人，高级经济师，洛阳市兴荣工业有限公司常务副总经理。 一38— 52．5吨轧机机架的生产 3 工艺参数的确定 3．1 缩尺 机架是厚大断面的封闭结构铸件，钢液浇入铸型后，在凝固过程中(从凝固结壳到完全凝固)固 态收缩和液态收缩同时存在并相互影响，因此各部分线性尺寸的相对收缩值就不一样。机架外轮廓尺 寸和截面尺寸总是趋向于缩小，而窗口尺寸一方面受截面尺寸收缩的影响，另一方面受铸件本身热应 力和铸型的机械阻碍影响，在冷却的前期内腔尺寸向大处发展，在冷却的后期内腔尺寸随着整个铸件 的收缩而变小，故机架内腔的尺寸收缩必然小于外轮廓的收缩。机架上下横梁的截面尺寸大于两侧立 柱的截面尺寸，仅此而言，长度方向收缩所受到的阻碍程度大于宽度方向；同时，宽度方向的尺寸收 缩受到两侧爪子的阻碍，上下横梁部分的收缩也大于立柱部分。由此，对模样各部分给出了不同缩尺 (见表1)。 表1模样各部分的缩尺 3．2 工艺补正量 为防止所取缩尺与实际生产不符和生产操作中造成的误差，使加工部位加工后壁厚减薄，在爪子 加工面的背面给予工艺加厚5mm。 4 浇冒口系统 4．1 冒口 t，出品率72％，各部位冒口尺寸见表2。 冒口分别设置在上下横梁和立柱上，冒口重量25．5 表2各部位冒口尺寸 4．2 浇注系统 浇注系统由黏土质耐火砖管组成。浇道是根据上升速度选取包孔的大小，计算出包孑L的总截面积 后，依次确定浇注系统各截面面积。浇注系统各截面积比例关系为包孔：直浇道：横浇道：内浇道= 1：(1．8．2)：(1．8。2)：2。浇注系统各截面见表3。． 表3浇注系统各组元截面尺寸及数量 浇注时液面上升速度=6mm／s。 5 内冷铁 为了强化机架的顺序凝固，在型腔内放置用低碳轧制圆钢焊成的内冷铁，其重量约占铸件毛重的 3％，冷铁分布情况为：压下螺母孔处和冒口放置内冷铁，置放高度为该处截面高度的一半，要求超 声波探伤部位不放置内冷铁。 ～ 一39— 首届中国大型铸锻件制造技术发展论坛论文集 6 操作 6．1 地坑和砂床的准备 nlx5．0mX1．6 (1)地坑尺寸为7．8