70Mn开坯轧辊激光表面合金化性能的研究.pdfVIP

70Mn开坯轧辊激光表面合金化性能的研究 郎 娟 (环通激光技术有限公司，天津300220) 摘 要 在轧钢行业中，轧辊寿命是影响轧制成本的关键因素。本文主要对70Mn开坯轧辊孔型激光合金化后的 金相组织、表面硬度、硬层的测量结果和生产中每孔实际过钢量跟踪的结果进行综合分析。 关键词 激光合金化、70Mn轧辊、试验、应用 0 引言 0．1激光合金化的含义 激光表面合金化是激光表面加工中的一个重要分支，对材料表面的改性是一种强有力的手段，也是有很 大发展前景的应用技术，有大量的研究工作显示了这种应用技术的可行性。 激光表面合金化利用高能密度的激光束快速加热的特性，使基材表面和添加的合金元素经瞬时液态扩 散，形成以原基材为基的新的表面合金层，它具有全新的性能，满足用户提出的使用要求。 0．2激光合金化的目的作用及优缺点 激光合金化层的成分主要是根据其性能要求，即力学性能、物理性能和化学性能而选择的，由于激光合 金化的熔凝过程极为迅速，以及熔质元素主要是靠对流混合实现均匀化的特点，因此激光合金化的成分选择 可远远超越通常意义的合金化的成分范围，这就相应地提供了获得常规方法难以获得的性能更为优异的表 面合金的可能性。 激光合金化层组织与性能主要取决于所选择的合金系，在设计表层合金成分时，必须考虑和参考已有的 合金相图及有关的合金理论。 据统计，一座年产100吨钢的企业，每年生产配件和设备配件消耗费用约为150元／吨钢，占生产成本的 7．2％，由此可见，降低冶金企业备件消耗费用是当前冶金企业成本管理的重要课题之一，也是激光表面改性 技术应用的基本市场。 轧辊在冶金企业备件消耗中占有很大比重，改善轧辊表面性能，使之获得合金化浓度高与基体结合质量 高的合金层．合金层的显微组织细小、硬度高。从而提高了轧辊耐磨性，对于企业提高生产效率，降低生产 成本具有重要意义，但是，激光合金化使轧辊表面粗糙度增加(与相变比)这就要求我们在轧辊表面合金化的 同时要使表面的粗糙度尽可能满足用户要求。 1试验条件及方法 1．1试验设备 控激光淬火机床。 采用MeF、Reichert万能金相显微镜，显微硬度计测量硬化层的深度、硬度。 1．2试块制备 在报废70Mn轧辊样块上沿轴面截取试样4块，试样尺寸 为50mm×50ram×150mm。 在吸光涂料中加入适量的A1粉和C2粉，A1和C2是按合金系 221 800℃，将涂料均匀涂在试样表面。 1．3影响激光合金化的质量因素： 1．3．1激光功率的稳定性，激光束斑的形状、尺寸、能量分布是否均匀、扫描速度等． 1．3．2合金粉的化学成份，加人是否适量，涂料是否均匀。 1．4试验方案及结果 为合理确定工艺参数，试验方案及结果如表1所示。 表1试样的工艺参数及结果 800 700 600 500 P／kw—～～ ：巡≤I 2．2 60／2 63．5／2．2 64／2．35 64．5／2．4 2．3 62／2．1 64／2．3 65／2．4 66／2．7 2．4 64／2．4 65．5／2．6 66／2．8 67／3．1 2．S 65／2．8 66i3．O 67／3．3 68／3．S 注：焦距：150ram．^射角0=10。光斑搭接1．5／5．5 2试验结果及分析 2．1在显微镜下观察表层组织分为四层：a熔融层即合金层，b相变硬化区，c热影响区，d基体，(如 图)。在较低放大倍数下观察，合金层与相变硬化区之间有明显的分界线，但放大倍数增加时观察，发现合金 层与相变区呈犬牙交错状。 2．2合金层与相变区显微组织显著不同，合金层为先