70t+Consteel+EAFLFCC生产耐热螺杆用钢B7的工艺实践.pdfVIP

70tConsteel EAF—LF—CC生产耐热螺杆用 钢B7的工艺实践 王建明 (武汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司技术部鄂州436002) 艺生产耐热螺杆高强度标准件钢B7(40CrMnMo)。电弧炉炉料为30％生铁+70％优质废钢。生产结果表明，该钢 -0．94Cr，0．16-0．20Mo，0 材晶粒度85～9级，满足耐热螺杆高强度标准件的使用要求。 B7钢是耐热螺杆高强度标准件用钢，用户制成成品后专门出口美国，广泛用于油田和炼油厂内输油、输 气管道法兰连接螺栓，由于在易燃易爆区域作业，因此要求钢材具有耐热、高强度、高冲击韧性等特点。鄂钢 冶炼B7钢为Consteel70吨超高功率电弧炉，70吨钢包精炼炉，公称容量70吨．最大出钢量可达到100吨， 速度0．6—6．0m／min可调，全连轧生产线，实行控温控轧。电炉关键技术和设备均从意大利德兴公司和达 涅利公司引进，包括连铸机的自动控制系统、连续锥度结晶器铜管、结晶器液面检测及自动控制系统、结晶器 电磁搅拌器。上料系统通过水平运输机向电炉连续加人废钢，同时利用高温烟气对废钢进行预热，废钢预热 温度可达到600℃以上，采用留钢、留渣和全程泡沫渣埋弧操作技术，此装备生产该钢种是完全可行的。 1生产工艺 合金钢连铸机连铸一钢坯精整一检验一步进式加热炉加热一7架初轧机一6架平立交替中轧机一6架平立 交替精轧机一控制冷却一剪切一精整一检验、打包、标识一入库。 B7钢的化学成分见表1。 表1 B7钢的化学成分／％ 为了保证钢的晶粒度、韧性及防止时效，增加了酸溶铝的要求；钢中[o]含量要求≤20ppm，[N]含量要 求≤60ppm，以提高零件的疲劳寿命。 为保证钢材性能稳定，保证高强度、高韧性和合理的合金消耗．制定了严格的内控标准，作为组织生产的 依据。 1．1冶炼与浇铸 (1)、配料时注意搭配，操作时生铁均匀分布在废钢中，并在前80％的时问内均匀加入，重废钢在前50％ 的时间内均匀加入，保证生铁块的加入量。 (2)、全程泡沫渣操作，保证电极埋弧冶炼，终点C控制在0．10％～0．25％，以不使钢水过氧化为原则， 出钢时P含量小于0．015％。做好留钢留渣操作，严禁下氧化渣；边出钢边吹氩，出钢过程中加入根据理论 计算所需要的高碳锰铁、高碳铬铁、钼铁、活性石灰、萤石、硅铁。出钢温度控制在164012～1660(2。 ——575— (3)、至精炼炉，加入活性石灰、萤石，用Fe—si粉进行扩散脱氧，进行成分微调，同时根据钢水含氧情况， 喂人适量的铝线，LF精炼时间必须保证在40分钟以上，同时精炼结束前根据Si的含量情况，喂人一定量的 硅钙线，以改变夹杂物的性质。精炼结束后保证一定的的静搅拌时间。 在40℃内，同时在浇铸过程中为了保证大包浇铸前后的温差在合理范围，大包要加盖保温盖。大包到中包 采用长水口，并接Ar封保护浇铸。连铸采用合适的电磁搅拌参数，连铸结晶器保护渣采用专用保护渣，合 理控制过热度、拉速和一、二冷配水量。 1．2轧制工艺 (1)、认真检查钢坯的表面质量，有缺陷的坯应进行清理，确定合理的加热制度．保证钢坯加热均匀，严格 控制预热段、加热段、均热段三段的温度，此钢为裂纹敏感性钢，预热段温度不大于800℃。 (2)、轧钢厂要进行生产设备的检查。装辊前仔细检查轧辊、导卫和轴承质量，其外形尺寸、加工精度符 合要求；轧钢前调整准导卫、孔型、轴承，检查轧制线是否对准、锁紧，轧制时保持轧件平直，尺寸稳定。严格 控制钢材的表面质量，产品尺寸精度+0．1mm～+0．4ram，不圆度不大于0．3ram。 (3)、轧型要有充足的冷却水，各道次孔型不超吨位使用，成品孔型使用新孔型，以确保成品材表面光滑。 控制好轧制节奏，确保工序顺畅。 (4)、钢材按用户要求的特殊定尺长度进行剪切、包装。 2 t37钢的冶金质量 70吨ConsteelEAF—LF-CC工艺路线生产的耐热螺杆用钢B7的成分、性能检验结果和使用效果如下： (1)B7钢化学成分符合设计要求(表2)。 30rain油淬、600*(2保温1h回火的热处理工艺后制成标准试样进行拉伸试验，力学性能如表3。