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70钢盘条拉拔断裂原因分析 王成华赵毅 (鞍钢钢绳有限责任公司 鞍山 114042) 摘要盘条产面产生的横纹对后续的酸洗产生了很大的影响，形成酸洗裂纹，成为后续钢丝拉拔的裂纹源。为 降低该种盘条给生产带来的质量影响，可在以原料酸洗前，采用机械去氧化铁皮的方法；在酸液中加入适量的缀蚀 剂并严格控制Fe2+古量；拉拔变形量应比正常料适当减小，向时对拉丝模的工艺参数进行控制；要求拉拔前及拉拨 中要有良好的润揖豫层及润滑剂，但不能完全消除该缺蹈。 关键词盘条横裂；拉拔断裂；酸洗 1问题的提出 部分为扭转不合格。 2查找原因 2．1金相组织检验 由于生产工艺是按成熟工艺进行的，排除了生产工艺的原因。对盘条和拉拔到币8．Omm钢丝取样(横 截面和纵剖面)作金相组织检验，其组织均为正常的索氏体+少量珠光体和铁素体，盘条氧化和脱碳均符合 标准，在cI)8，Omm钢丝表面也没发现马氏体组织。 2．2表面裣查 向前工序检查发现，在酸洗后的钢丝表面存在横裂纹，同时在盘条的外圈侧面发现横纹。具体表现如 下： (1)70钢010．0mm盘条表面存在用肉眼可见横纹，用手摸无沟痕，比较细小，出现在盘条圆圈外侧，不 易发现，仔细观察即可发现，见图1。 图1原科表面的细小横纹 图2中lO．0—8．Omm后的表面横裂纹 (2)肉眼观察存在横纹的盘条，酸洗后在相应位置上横纹加深，用手摸存在沟痕(成为横裂纹)或凹坑。 (3)中10．0mm盘条拉拔到粥．0i1lm后，裂纹较密，多呈平行状且裂纹加深加长，见图2。在500倍下观 察，原料表面有裂纹，其形貌比较圆滑，类似于凹坑，见图3。该盘条经酸洗后，盘条上不明显的细小横纹会 加深，成为较深的裂纹，见图4。 212 图3盘条表面凹坑x500 围4盘条酸洗后x500 3原因分析 成，三者受终轧温度影响很大，Fb04的量磕终轧温度升高而增加。三者的比例叉随材质成分不同、盘条冷 却速度不同而变化。冷速越快，Fe304层减少。三种氧化物的体积及膨胀系数是不同的，因此，在盘条冷却 过程中就会产生内应力，Fe，04的量越多，则内应力越大。当盘条轧制后卷盘时，盘条的内、外圈侧面产生压 缩、拉伸应力，此时铁皮的塑性降低，所以产生铁皮裂纹，尤以外侧面出现较多。根据以上分析，认为线材在 轧制过程中的某个环节上出现了问题，从而造成盘条表面氧化铁皮产生裂纹。 盘条在酸洗中存在化学和电化学反应，三种氧化铁皮因成分不同在酸液中的电位也不同，而铁基体最易 溶解。当盘条表面存在上述细小横裂纹时，酸顺利通过裂缝与铁作用，待铁皮清洗后，盘条基体上对应原铁 皮裂纹处就浸蚀成沟纹，形成酸洗裂纹，严重降低了盘条质量【1]。钢丝在拉拔时，酸洗裂纹处会产生应力集 中，使裂纹不断向中心延伸，加深加宽，成为尖角状裂纹，导致钢丝报废。裂纹深度随压塑率增大、拉拔道次 增多而不断向中心延伸，而使裂纹加深，成为尖角状裂纹，见图5、图6。 ×500 图6 cI,8．0ram钢丝裂纹×100 图5蜘．0ram钢丝裂纹 4结论 盘条表面产生的横纹对后续的酸洗产生了很大的影响，使盘条酸洗后对应原横纹处的盘条表面就浸蚀 成沟纹，形成酸洗裂纹，成为后续钢丝拉拔的裂纹源。为降低该种盘条给生产带来的质量影响，可尝试以下 方法减少损失，但不能完全消除该缺陷。 (1)在原料酸洗前，采用机械去氧化铁皮的方法； (2)在酸液中加入适量的缓蚀剂并严格控制F夸+含量； (3)拉拔变形量应比正常料适当减小，同时对拉丝模的工艺参数进行控制； (4)要求拉拔前及拉拔中要有良好的润滑涂层及润滑剂。 213 参考文献 l束润岱．盘条的生拔与酸洗横纹．金属制品，1987(6)：27—30 作者简介 王成华1966年生，鞍钢集团铜绳厂工程舜。 赵毅1971年生，鞍钢集团钢绳厂工程师。 (上接第2