75th循环流化床锅炉飞灰回燃技术改造.pdfVIP

75 t／h循环流化床锅炉飞灰回燃技术改造 刘昀1 刘敬东2 崔永平2 刘德昌3 1巴尔的摩城市学院 美国 巴尔的摩21215 2石家庄永泰热电厂 中国 石家庄050031 3华中科技大学 中国 武汉430074 联系作者：刘德昌 摘要：本文介绍和总结了石家庄永泰热电厂75t／h循环流化床锅炉飞灰回燃技术 改造措施和改造所取得的技术效果和经济效益。两台锅炉改造之后，炉内平均燃烧温 度、回料温度提高，飞灰含碳量明显降低，锅炉热效率平均提高了5一10个百分点。回燃 系统改造费用为6．54万元。改选后年节煤费用约为180万元。不到半个月可全部收回 改造费用。 一、前言 石家庄东方集团永泰热电厂3号、4号锅炉系无锡锅炉厂生产的UG一75／3．82一 M29中温中压循环流化床锅炉。锅炉燃用山西榆次，孟县贫煤。锅炉自2000年10月投 运以来，一直达不到设计热效率，飞灰含碳量高达40％，严重影响了电厂的经济效益。为 了降低飞灰含碳量，提高锅炉热效率，永泰热电厂为3号、4号锅炉增加了飞灰回燃系统， 把电除尘器一电场的灰通过灰输送系统送回燃烧室循环燃烧。改造之后锅炉运行实践 证明：电除尘灰循环燃烧，加大了灰循环量，降低了燃烧室上下粒子浓度差和温度差。提 高了燃烧室出口温度和回料温度，改善了飞灰燃烬效果，显著降低了飞灰含碳量，提高了 锅炉热效率。锅炉飞灰回燃技术改造取得了显著的技术成果和经济效益。 二、循环流化床锅炉飞灰含碳量高的原因分析及技术改造方向 循环流化床锅炉飞灰含碳量高的原因与许多因素有关。如煤的性质、和粒度分布， 煤的热破碎特性，燃烧温度，分离器的收集效率，给煤和给氧的均匀性，燃烧室高度，飞灰 的循环倍率等。一般来说：煤的挥发分高，飞灰含碳量低。相反的煤的挥发分低，飞灰含 碳量高。煤的尺寸为5斗m一151xm颗粒的飞灰含碳量最高。煤的燃烧反应速度，燃烬时 间与温度的关系如下式所示： t=8．77×109e×p(-0．01276Tb)dpll6 式中：T。为燃烧温度，d。为煤粒子直径。 从上式看出，燃烧温度升高，燃烬时间缩短。燃烧温度的提高对降低飞灰含碳量是 十分有利的。分离器的收集效率越高，飞灰的含碳量越低。给煤和给氧的均匀性好，飞 ．．．——326．．．—— 灰的含碳量低。燃烧室高度与锅炉容量有关。220t／h以上的循环流化床锅炉，燃烧室高 度一般能保证细煤粒在燃烧室内的停留时间等于或大于5秒，这对一次通过燃烧室不能 被分离器收回下来的细煤粒燃烬是有利的。但75t／h蒸发量以下的循环流化床锅炉，因 燃烧室高度小于30m，往往不能满足一次通过燃烧室的细煤粒燃烬时间的要求，飞灰含 碳量高。飞灰的循环倍率高，飞灰含碳量低。一般要求飞灰循环倍率为3～8。对挥发分 高，易燃烬的煤，飞灰循环倍率取小值。对难燃烬的挥发分低的煤，飞灰循环倍率取 高值。 永泰热电厂3号、4号循环流化床锅炉燃用贫煤，属难燃烬煤种。加上燃烧室出口温 度比燃烧室下部温度低250。C，受燃烧室平均温度不高的限制，燃烧反应速率不高，导致 飞灰含碳量高。另外，3号、4号循环流化床锅炉采用的是方形水冷分离器，对飞灰的收 集效率不高，导致了飞灰含碳量高。 75t／h循环流化床锅炉燃烧室高度一般都小于30m，一次通过燃烧室的细煤粒的停 留时间短，小于它的燃烬时间，结果造成飞灰含碳量高。 考虑对锅炉结构不大改，即燃烧室高度不变，分离器形式不改，从而能做的是将电除 尘器一电场飞灰送人燃烧室内循环燃烧。这能达到加大飞灰循环量，提高燃烧室出口温 度，回料温度和使一次通过燃烧室，而不能被方形水冷分离器收集下来的细煤粒多次循 环燃烧，从而达到降低飞灰含碳量，提高锅炉热效率的目的。 三、飞灰回燃方案选择 永泰热电厂3号、4号锅炉原配置有飞灰底饲回燃系统。但因飞灰物料不能克服床 层的阻力，系统一直不能正常运行。 永泰热电厂利用锅炉原有的气力输灰系统，对飞灰回燃提出了三种可能的改造 方案： 1．飞灰利用气力输灰系统送到炉前后，通过布风板，从底部送人燃烧室。原有设备 及系统大多能利用。但是飞灰物料是否能克服床层阻力喷入燃烧室底部(即原有的飞灰 底饲燃烧方式)没有把握。 2．第二种方案是将飞灰送到炉前后，通过喷咀从二次风El送入燃