AZ91D镁合金微弧阳极氧化膜防腐蚀性能研究.pdf

AZ91 D镁合金微弧阳极氧化膜防腐蚀性能研究 王周成‘，唐毅，许杰，林昌健 (厦门人学化学化工学院，福建，厦门361005) 摘要： 采用微弧阳极氧化技术在AZglD镁合金表面获得多孔结构的氧化膜．用不同方法对所得氧化膜进行表面后处 理以提高其防腐蚀性能．用扫描电镜和电化学方法对阳极氧化膜的形貌和防腐蚀性能进行『1开究，比较了不同表厦处 理方法的作用和效果．结果表明．采用水合及有机物封孔处理能够有效地封闭AZglD镁合金微弧阳极氧化膜的微孔，使 镁含金耐蚀性能显著提高． 关键词： 镁台金：微弧氧化；表面处理；耐蚀性能 1前言 镁及镁合金具有密度低，比强度高的特点，并且散热性佳、回收性好、抗电磁干扰、屏蔽能力 强以及能量衰减系数大等特性，在航空航灭、汽车工业、光学仪器、计算机制造、家电、通讯以及 医疗器材等领域有着广泛的应用㈣1．然而，由于镁合金的化学活性较高，在空气中很容易氧化，生 成疏松、保护能力差的氧化膜，导致镁合金在潮湿的大气、十壤和海水中都容易发生严重的腐蚀， 限制了镁合金的广泛应用．为了使镁合金得到更为广泛的应用．对其进行表面处理已成为U益重要 的研究课题I“1． 微弧阳极氧化又称为微等离子阳极氧化或阳极火花沉积，是将金属材料置于电解质溶液中，利 用火花放电作用在其表面原位生成陶瓷膜层的方法．由于阳极氧化膜与金属基体结合力强，电绝缘 性好，光学性能优良，耐热冲击．耐磨损，耐腐蚀，因此阳极氧化已经成为镁及镁合金常用的一种 表面改性方法I“”．镁合金微弧阳极氧化过程是将镁合金置于电解质溶液中，在一定电压作用下，使表 面微孔中产生火花放电斑点，火花放电使阳极表面局部温度升高，微区温度高于1000C，从丽使阳极 氧化物熔覆在金属表面，形成陶瓷质的阳极氧化膜． 镁合金微弧阳极氧化电解液的组成决定了氧化膜层的组成和性质．现有关于镁合金微弧阳极氧 化防腐蚀处理的溶液配方大多含有Cr6+，对环境有害．实际应用中电解液应不含对环境有害的物质， 同时具有成本低、易于维护等特点．AZ91D是目前使用最多的典型压铸镁合金，本文对适合于AZ91D 镁合金微弧阳极氧化的电解液组成经过实验筛选，获得了一种简单、环保的电解液配方，并对微弧 阳极氧化所得的具有多孔状结构氧化膜进行表面后处理，进一步提高其耐蚀性能． 2实验部分 9．1％，ZnO．85％，Mno．17％，Si-0．05％， 选材为AZ91D铸造镁合金，成分(质量百分数)为AI Fe≤0．004％，Cu-．≤O．015％，余量为Mg． 本实验工艺流程如下：制各样品一砂纸打磨一水洗一微弧阳极氧化一水洗一后处理一吹干 样品工作面尺寸为10mm×10mm．非工作面采用环氧树脂封住．用水磨砂纸由粗到细打磨 358 原料廉价易得(见表1)．所用药品为分析纯，用去离子水配制． 表1电解液的组成 微弧阳极氧化过程在室温下进行，采用直流电源，以AZ91D镁合金试样为阳极，铂片为阴极， 两极间的距离为2cm。接通电源后，缓慢升高电压，当电压升到“v时，试样表面出现弧光放电现 象，并有细微的爆破声．保持该电压2min，缓慢升高电压直至表面重新出现密集均匀的放电火化．重 复上述过程，当电压增加到96 V时，停止增大屯压，直至规定氧化对间．微弧阳极氧化过程中用磁 力搅拌以保持按个体系恒温和电解液成分的均匀，氧化时间为25～30rain． 采用水合和有机物封孔对微弧阳极氧化获得的多孔氧化膜进行表面后处理．水合封孔是将微弧 阳极氧化后的样品置于沸水中煮10 min：有机物封孔是用丙酮将环氧树脂或酚醛清漆稀释，将徽弧 阳极氧化后的样品在有机溶液中反复浸渍多次，每次均把表面多余的有机物用蘸过丙酮的棉花擦去． 用PhilipsXL30E型扫描电了显微镜表征氧化膜的表面形貌．用电化学交流阻抗谱和动电位扫描 极化曲线评价氧化膜的耐蚀性能．电化学交流阻抗采用EGGPARC M378电化学阻抗测试系统，配 合5210锁相分析仪和263恒电位仪，在自