Corex炼铁法的经济性探讨.pdf

Corex炼铁法的经济性探讨 扬兴春 (中冶赛迫工程技术般份有限公司综合经济室) 投产，迄今该装置稳定而高效地运行。此外，目前还 一、刖吾 有韩国浦项C2000型(1995年建成投产，年产能力 传统的高炉炼铁法经过20世纪的快速发展，特 别是50年代以来开始的低富氧大喷煤技术、高炉长 寿技术、炉顶无料钟技术、高压、高风温操作技术、炉 1999年和2001年建成投产)共四套装置正在运行。 顶煤气压差发电技术、高炉专家系统等的广泛采用， 由此，目前世界上已建成的COREX装置共有5套 高炉炼铁生产工艺已趋于完善。目前，全世界生铁 (不包括韩国韩宝厂的2套)．总的年产能力在310 产量的大约98％均是由高炉生产的。高炉炼铁已 万t左右。 向大型化、超大型化发展，技术经济指标已达到很高 COREX技术是在两个反应器里进行还原和熔 的水平。但高炉炼铁法存在需要焦煤(世界上焦煤 炼过程的物理分离。在熔炼气化器中，生成了还原 资源十分短缺)和环境污染(污染主要来自于炼焦) 气体和铁水，它可以生产完全类似于高炉铁水成分 两大致命弱点，另外高炉工艺还需要人造矿(烧结矿 的铁水。原则上COREX能和高炉一样使用块矿、 或球团矿)作为原料，这导致了原料、烧结、焦化系统 球团矿和烧结矿作为原料。COREX使用块煤作为 燃料，不需资源比较稀少的焦炭。COREX使用氧 的庞大，综合能耗高达720kg标煤／t。炼铁系统越 来越受到投资、资源、成本、能源、环保和运输等方面 气。不必加热，由于风中无氮气，所以输出的煤气发 因素的巨大制约，面临着严重挑战。不可否认，高炉 热值高，可达7850K1／m3。 炼铁法的焦比目前已有比较大幅度的降低，相应减 但是，Corex技术还存在设备利用系数低、能耗 少了炼焦能力，对环境的污染有所改善。但同时带 指标高、设备大型化困难、生产成本很大程度上依赖 来了钢铁联合企业内部高热值煤气需求量严重不足 于副产煤气的合理利用等等不足。 的矛盾。如果通过外购天然气等高热值燃料来解 直接用煤和矿生产热铁水的熔融还原新工艺， 决，势必造成企业生产成本的上升，从而影响产品的 与传统的高炉法相比，虽然可以省去与高炉同步建 市场竞争力。因此，国内外广大冶金工作者长期以 设烧结系统、焦化系统的投资，但要在中国引进这项 来一直致力于炼铁新工艺的研究开发，象熔融还原 新技术，究竟在固定资产投资、生产成本、投资回报 法、肖接还原法等等，立志为二十一世纪的钢铁工业 指标等方面是否有竞争力，本文将作探讨，供商榷。 寻求一条有竞争力的、可持续发展的生产流程。其 二、经济性比较 中的Corex熔融还原工艺就是已实现了工业化生产 的一种炼铁新流程。 1．比较基础 Corex熔融还原炼铁法原称KR法，由德国Ko—经济比较以下列年产300万t钢(合格连铸坯) rf公司于1978年开发，在与奥钢联联合进行小型试规模的钢铁联合企业为基础： 验后，于1981年在德国的克尔地区(KEHL／铁水 300万t／a RHINE)建成了年产6万t铁水的半工业试验装置，钢水 307万t／a 1985年南非伊斯科钢铁公司(ISCOR)引用了此项合格铸坯 300万t／a 技术，于1987年11月在Pretorla废弃的高炉基础热轧薄板卷 195．9万t／a 上建成了世界上第一座年产30万t铁水的COR