机械制造技术基础第一章解读.ppt

△m＜0主要指切削加工，这是本书重点讲述的内容。切削加工是通过刀具和工件之间的相对运动及相互力的作用实现的。工件往往通过夹具安装在机床上，机床带动刀具或工件或两者同时进行运动。切削过程中，有力、热、变形、振动、磨损等现象发生。这些运动的综合决定了零件最终获得的几何形状及表面质量。如何正确选择机床、刀具、夹具、加工方法及切削用量是本课程的重要内容。 △m＝0的工艺内容主要由材料成形课程研究。此处值得注意的是，统计数据表明，机电产品40%-50%的零件是由模具成形的，因此模具的作用是显而易见的。模具可分为注射模、压铸模、锻模、冲裁模、拉伸模、吹塑模等等。在我国模具是一个薄弱环节。模具制造精度一般要求较高，其生产往往是单件生产方式。模具的设计要用到CAD、CAE等一系列技术，是一个技术密集型的产业。 在△m＞0的制造过程中，通过材料逐渐累加成形，这一工艺方法的长处是可以成形任意复杂形状的零件，而无需刀、夹具等生产准备活动。这一工艺又称RP技术（Rapid Prototyping）。快速制造出来的原型可作为设计评估、投标或展示的样件。RP技术与快速精铸技术（Quick Casting）及快速模具制造技术（Rapid Tooling）等相结合，又可以为小批量或大批量生产服务，因而RP技术已成为加速新产品开发及实现并行工程的有效技术。一些工业发达国家（如美、日等）已经全面应用这一技术来提高制造业的竞争能力。 图1-1 车床加工的典型工序 铣削的主切削运动是刀具的旋转运动，工件本身不动，而是装夹在机床的工作台上完成进给运动。 刨削时，刀具的往复直线运动为切削主运动，如图所示。因此，刨削速度不可能太高，故生产率较低。 图1-4 刨削加工 在钻床上，用旋转的钻头钻削孔是孔加工最常用的方法，钻头的旋转运动为主切削运动，如图所示。 图1-6 镗床镗孔 齿轮齿面的加工运动较复杂，根据形成齿面的方法不同，可分为两大类：成形法和展成法(又称范成法)。成形法加工齿面所使用的机床一般为普通铣床，刀具为成形铣刀，需要两个简单成形运动：刀具的旋转运动B11 (主切削运动)和直线移动A21（进给运动）。 图1-8 滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理 三维曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法。仿形铣必须有原型作为靠模，加工中球头仿形头始终以一定压力接触原型曲面，仿形头的运动变换为电感量，信号经过放大控制铣床三个轴的运动，形成刀头沿曲面运动的轨迹。铣刀多采用与仿形头等半径的球头铣刀。 磨削以砂轮或其它磨具对工件进行加工，如图所示。其主运动是砂轮的旋转运动。 图1-10 磨削加工 a)磨外圆 b)磨内孔 c)磨平面 1—拨盘 2—拨销 3—尾架 4—工件 5—鸡心夹头 6—头架 1. 电火花加工 电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温，熔蚀工件材料来成形工件的。电火花加工在专用的电火花加工机床上进行，如图所示。 电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成形加工的一种方法。 图1-13 电解加工原理示意图 1—直流电源 2—工件 3—工具电极 4—电解液 5—进给机构 激光是一种能量密度高、方向性好(激光束的发散角极小)、单色性好(波长和频率单一)、相干性好的光。 图1-14 激光加工机示意图 1—激光器 2—光阑 3—反射镜 4—聚焦镜5—工件 6—工作台 7—电源 超声波加工是利用超声频(16-25kHz)振动的工具端面冲击工作液中的悬浮磨粒，由磨粒对工件表面撞击抛磨来实现对工件加工的一种方法，其加工原理如图所示。 图1-15 超声波加工原理示意图 1—超声波发生器 2、3—冷却水 4—换能器 5—振幅扩大棒 6—工具 7—工件 8—工作液 * 第一章 机械加工方法 第一节 零件的成形方法 第二节 机械加工方法 第一节 零件的成形方法 一、△m0的制造过程 二、△m=0的制造过程 三、△m0的制造过程 第二节 机械加工方法 一、车 削 车削方法的特点是工件旋转，形成主切削运动，因此车削加工后形成的面主要是回转表面，也可加工工件的端面。 二、铣 削 图1-2 铣削加工 二、铣 削 图1-3 顺铣和逆铣 a)顺铣 b)逆铣 a) b) 三、刨 削 四、钻削与镗削 图1-7 车床镗孔 五、齿面加工 六、复杂曲面加工 七、磨 削 八、特种加工 1.电火花加工 (请点击链接) 2.电解加工 3.激光加工 4.超声波加工