四顷地空心墩身施工技术交底概要.docx

交底内容：四顷地特大桥3~6#空心墩施工。1工程概况四顷地特大桥中心里程为DK133+321.55，全长537.01m，上部构造为3-24m+14-32m预应力简支箱梁。表1 空心墩设计参数表墩号墩高坡比墩底部尺寸（m）墩顶部尺寸（m）横桥向纵桥向横桥向纵桥向32635:19.2794.887.83.443035:19.4795.087.83.453335:19.6795.287.83.463435:19.7385.3377.83.42施工程序及施工工艺流程、操作要点及质量标准2.1 墩身施工工艺流程施工准备→测量放线→清理承台顶面→支架搭设→钢筋制作和安装→埋设预埋件→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护。空心墩身施工工艺流程见图1。图1 空心墩身施工工艺流程图2.2施工准备清除基础施工时遗留地上的各种管线及相关障碍物，疏通道路；模板、连接件及支承工具已经备齐，墩身施工钢筋及预埋件准备到位并检验合格。2.3测量放线对墩身角点位置进行放线，人工粗校各角点间距离。位置确定后用墨线精确弹出各边立模控制线。距离立模线外50cm弹出4条墨线以便检测复核模板偏差。每一节墩身模板安装完成后，需要测量队复测墩身模板，确保模板高程和轴线位置准确无误。2.4清理承台顶面钢筋绑扎前为保证墩身与下部结构物结合良好，对墩身范围内承台顶面混凝土进行凿毛，凿毛以外露粗骨料为准，特别注意预埋墩身钢筋周围混凝土的凿毛，凿毛是注意保护承台立模边线。凿毛完成报现场技术员检查合格后方可进行下一道工序施工。2.5支架搭设2.5.1碗扣脚手架搭设碗扣脚手架立杆间距0.9m，横杆步距1.2m，钢管直径48mm，钢管壁厚3.5mm，框架其它杆件和尺寸具体图2。按照垫木、底座、立杆、水平杆、剪刀撑的顺序自下向上逐层搭设，每层高度不宜大于3m。碗扣式支架首层应采用不同长度的立杆交错布置，使相邻立杆的接头设置在不同步距内，即第一层立杆应用长1.8m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用3.0m的立杆，至顶层再用1.8m和3.0m两种长度的顶杆找平。可调底座插入立杆长度不小于15cm，伸出立杆长度不大于15cm。可调顶托插入立杆长度不小于15cm，伸出立杆长度不小于10cm且不大于30cm。支架搭设应满足垂直度的要求，支架立杆在1.8m高度内的垂直度偏差不得大于5mm；支架全高的垂直度偏差应小于支架高度的1/200，且不得大于35mm。水平杆安装时应控制直线度和水平度；各层水平框架的纵、横向直线度应小于立杆间距的1/200，相邻水平杆的高差应小于±5mm。碗扣支架必须设置剪刀撑，剪刀撑与地面交角45°～60°，搭接长度大于1m，搭接处扣件不小于3个。每步扣接与节点距离不大于10cm。剪刀撑间距4-6m一道。2.5.2制式爬梯安装为满足高墩施工人员上下作业要求，在外侧脚手架搭设制式安全爬梯，爬梯由工厂统一制作，现场组合安装。4#墩身高度28.5m，由于墩高较高，在搭设制式爬梯时将制式爬梯与脚手架连接成整体，防止倾覆。制式爬梯位置详见图2。图2 脚手架平面布置图2.6首段墩身钢筋加工及安装根据墩身下实体段高度确定第一节墩身钢筋的长度，墩身钢筋在钢筋场加工严格按照规范规定及图纸尺寸集中下料（主筋下料前先确定承台上墩身预埋筋的长度，下料长度应减去该部分）、加工，加工好后运往现场按图纸要求进行绑扎。绑扎宜先用箍筋每隔2m从下至上将主筋按图纸尺寸进行定位，再从下至上逐根绑扎箍筋，使整个墩身钢筋骨架结构满足要求。绑扎箍筋时注意每根主筋应顺直，间距符合设计及规范要求。同时增设垫块，引接综合接地钢筋至墩顶。垫块应与钢筋扎紧，并相互错开，以保证钢筋砼保护层厚度符合设计要求。垫块采用同标号混凝土的预制块，数量不小于每平方米4块。墩身主筋纵向采用直螺纹套筒连接。主筋车丝后牙型应完整，套筒与锁母表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。内丝应采用专用螺纹塞通规进行检验。检验合格后方可使用。钢筋接头必须分散布置，且同一截面上的钢筋接头的截面面积不得大于钢筋总截面面积的25%，钢筋接头错开35d。钢筋接头避免设在基顶以上3m范围内。现场钢筋安装时应保证箍筋与主筋垂直，箍筋弯钩的叠合处沿柱高方向交错布置，且位于箍筋与竖向主筋交接点上。表5.4.1 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3表5.4.2 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序 号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距柱±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）±30尺量6钢筋保护