电火花(EDM)放电加概论.ppt

01lzh@163.com 间歇（脉冲中断时间） 从一个循环到下一个循环开始，必须有足够长的间歇，这样才算完成一个周期。间歇会影响加工速度和稳定性。理论上而言，间歇越短，加工速度越快。但如果间歇过短，介质油就无法将杂质冲洗干净，本身也无法消除电离。由此造成下一次放电不稳定，循环变形，伺服系统自动回撤，与较长且稳定的间歇相比，反而会降低加工速度。 能量 电火花能量由电流强度、电压、脉宽三者共同决定。 电流——在脉冲持续时间内，电流从零一直上升到设定值，即电流峰值。 电压——电流产生之前，放电间隙内的电压不断增加直到介质油中形成电离通道。 一旦电压产生了电离 通道，电流就开始增强，电压便降至预设工作值。电流在加工周期的有效脉宽时升至最高点 当一旦电流产生，电压便很快下降，并稳定在预设的工作间隙电压。该值决定了电极端面同工件之间放电间隙的宽度。电压值越高，放电间隙越宽，冲油条件就越好，加工也比较稳定。 极性 极性是指电极的极性，它决定了电流的方向。电极极性正负皆可。根据不同的加工情况，有时改变极性可以改善加工效果。通常，将石墨作为电极时，使用正极性损耗较少，使用负极性则加工速度较快。 加工深度：30mm 正极性加工时间：9：04 （一粗一幼） 负极性加工时间：2：32：22（一粗二幼） 石墨电极极性选择指南 上图表显示了2种电极材料的损耗率和金属蚀除率。左图中，两者均使用正极，所以加工速度一样，损耗不大。对于精加工而言，这是非常理想的。右图中，两者均使用负极，加工速度翻倍，损耗随之增加。这对电极损耗相对而言不重要的粗加工非常适合。 铜电极、石墨电极正负加工比较 正极加工 负极加工 2. 基本操作参数 在操作中最基本的设置参数包括：极性、脉宽、间歇和峰值电流。 脉宽、间歇和峰值电流还可以用占空比表示它们之间的相互作用。 占空比 占空比是脉宽占整个周期的百分比。通常，比率越高，加工效率越高。将脉宽除以整个周期时间（脉宽+间歇）再乘以100就是占空比或效率的百分比。 频率 频率指一秒钟内电火花加工周期在放电间隙内循环的次数。频率越高，得到的表面光洁度越好，因为频率变快，脉宽就变短（如下图，这样蚀除的金属少，形成的蚀坑小，而且热能对工件产生的破坏小，因此加工后的表面更光滑。 使用不同的频率得到的工件表面光洁度不同。 粗加工通常使用低频率。较长的脉宽能蚀除较多的金属，形成较深较宽的蚀坑。但会有更多的热能作用于工件，使硬质层加厚，氧化层更深。 频率以千赫（KHz）为单位，用1000除以一个周期的时间，其中周期的时间以微秒为单位。 平均电流 峰值电流是电源产生的脉冲所能达到的最大电流值。平均电流是整个周期火花间隙内电流的平均值，该值在加工过程中显示在电火花加工机床的电流表上。理论上说，平均电流可以通过占空比和峰值电流的乘积得出。它是衡量加工效率的指标之一。 平均电流（A）=占空比（%）×峰值电流（IP） 3. 利用电火能量进行加工 金属的蚀除在放电时间内进行。如果峰值电流和脉宽固定，即使平均电流由于间歇的改变而改变，电火花能量也保持恒定。因此间歇的改变不会影响金属的蚀除量和表面光洁度。 图解五：随着电流的增加，热量快速积聚，电压继续下降。热量使部分火花油、工件和电极气化，形成放电放电通道。 图解五：一个气泡试图向外膨胀，但由于离子受到强烈的电磁场作用，不断冲向放电通道。这股冲力抑制了气泡的膨胀。此时，电流不断增加，电压继续下降。 图解六：当脉冲将近结束时，电流和电压都呈稳定状态，气泡中的热量和压力达到最大值，一些金属被熔蚀。此刻，直接位于柱形放电通道下的金属层处于熔融状态，受到气泡的压力而原地不动。强烈的电流通过放电通道，其中充满了金属、火花油和碳气化后的过热等离子体。 图解七：一进入间歇，电流和电压就降至零，温度骤然下降，导致气泡爆炸，熔融的金属被抛离工件表面。 图解八：新的火花油涌入型腔，冲走杂质，冷却工件表面。未被抛离的熔融金属凝固成重铸层。 图解九：被抛离的金属凝固成圆形小颗粒和电极上掉下来的碳屑一起分散在火花油中。没在破碎的气泡浮到油面。如果间歇不够长，那么杂质可能会集结起来，影响放电的稳定性。在这种情况下还可能会产生直流拉弧（二次放电），损坏电极和工件。 以上九张图示说明了单个电火花加工周期中发生的过程状态。一个电火花周期由脉冲和间歇构成。脉冲和间歇以时间微秒（μs ，一百万分之一秒）为单位（机床的设定亦会以级数设置）。如下图示（以夏米尔EDM为例），它们的时间可以各在1.2至3200微秒（1至8级）内控制，每分钟最多可以循环25万次电火花