第四章工艺规程(机制工艺)概论.ppt

4-3 机械加工的工序设计 一、 机床和工艺装备的选择 如果需要改装或设计专用机床，则应提出设计任务书，阐明与加工工序内容有关的参数、生产率要求，保证零件质量的条件以及机床总体布置形式等。  尺寸链的特征 ● 封闭性——按一定顺序排列的封闭尺寸组合。 ● 关联性——组成环的尺寸变化将影响封闭的环的尺寸变化。 A2 A0 A3 A1 A0封闭环 A2、 A3 为增环 A1为减环 H2 H0 二）、尺寸链的分类 按尺寸链在空间分布的位置关系，可分为： A1 A2 A3 平面尺寸链 2. 平面尺寸链：由位于一个或几个平行平面内但相互间不都平行的尺寸组成。 3. 空间尺寸链——由位于几个不平行平面内的尺寸组成。 1. 直线尺寸链：由彼此平行的直线尺寸所组成。 直线尺寸链 三）、 尺寸链的计算公式（极解法 ） 1. 基本尺寸的计算 （1） A4 A5 A6 A3 A0 A1 A2 A4 A5 A6 A3 A0 A1 A2 2. 极限尺寸的计算 （２） （３） 3. 偏差的计算 （1） （2） （4） （5） 4. 封闭环公差的计算 （６） （5） （4） 封闭环的公差等于各组成环的公差之和。 （1） （2） （3） （4） （5） （6） 1．定位基准与设计基准不重合时工序尺寸的计算 例1：加工如图所示的零件，设A面已加工好，现用调整法以A面定位加工B面和C面，其工序简图如图所示，试求工序尺寸H1、H2。 B o1 C H3 o2 A H4 10±0.30 B H2 A H1 A C 四）、工序尺寸的计算 B H2 A H1 A C (2) 由于加工C面时定位基准与设计基准不重合，因此工序尺寸H1需进行换算求得。 解： (1) 由于加工B面时定位基准与设计基准重合，因此工序尺寸H2就等于设计尺寸，即： H2 H0 H0为该尺寸链的封闭环。 H0 =10±0.30mm H1为该尺寸链的减环。 H2为该尺寸链的增环。 求解， H1的基本尺寸： H1的下偏差： H1的上偏差： H1的工序尺寸： H2 H0 H1的上偏差求解方法二? 10±0.30 H1的上偏差求解方法二 又： H2 H0 例 2：图所示为某机床的变速箱结构简图，其孔心线的设计基准为底面1，设计尺寸为350±0.30，顶面高为600±0.40。为了使镗孔夹具能安置中间导向支承，加工孔时常把箱体倒置，用顶面2为定位基准（图(b)）。当采用调整法加工孔时，孔心线设计尺寸由上工序尺寸600±0.40和本工序尺寸H保证，试确定本工序尺寸A及上下偏差。 350±0.30 2 1 2 镗模支承 (a) (b) 1 A 600 0.40 350±0.30 A 600 0.40 解：加工孔时定位基准与设计基准重合，因此工序尺寸需换算。 （1）建立工序尺寸链，确定封闭环及组成环 尺寸链如图所示，其中350±0.30是由600±0.40和A间接保证间接的，故：350±0.30为封闭环，600±0.40为增环，A为减环。 350±0.30 A 600 0.40 （2）计算基本尺寸 A的基本尺寸为： （3）确定A的公差及偏差 由给定条件， 350±0.30 A 600 0.40 也无法保证设计尺寸350在允许的公差范围之内，这时就必须重新调整该零件的制造公差。 由尺寸链计算公式：T(350)=T(600)+T(A)=0.6 ① 组成环公差按平均公差法调整，即： T(600)=T(A)=0.3 则顶面高尺寸为：600±0.15 A的工序尺寸为：250±0.15 显然，T(350)T(600)+T(A)，无法满足工艺尺寸链的基本计算式的关系，即使本工序的加工公差为零，即： T(A)=0 350±0.30 A 600 0.40 ② 组成环公差按经验法调整，即： T(A)=0.2，T(600)=0.4 则顶面高尺寸为：600±0.20 A的工序尺寸为：250±0.10 ③等精度法调整，即：尺寸600的制造精度等级大致与尺寸A的制造精度等级一样。 假设： 则顶面高尺寸为：600±0.16 A的工序尺寸为：250±0.14 A2 例3 某一套筒零件轴向设计尺寸如图所示。设零件的内、外圆及端面已加工合格，本道工序为钻径向小孔，试计算以1、2、3面作为定位基准时，钻孔的工序尺寸分别是多少？ 解：（1）当以2面作为定位基准钻孔时，由于定位基准与设计基准重合，故钻孔工序尺寸A2等于