GC型φ2800水冷折流板径向甲醇合成反应器生产运行总结.pdfVIP

2800水冷折流板径向甲醇合成 GC型(b 反应器生产运行总结 (南京国昌化工科技有限公司、河南鹤壁宝马化肥厂) 1 引言 由南京国昌化工科技有限公司吕仲明教授主持，自主创新研发出的GC型书2800水冷折流板径向 甲醇合成反应器，于2007年2月首次在河南鹤壁宝马化肥厂低压甲醇装置中应用，安装开车、升温还原 72小时考核，考核结果表明：Gc型d／,2800水冷折流板径向塔及低压甲醇系统，各项技术数据完全符合 产运行一年，各项生产数据技术指标正常，操作运行平稳，日产甲醇稳定在460吨左右，产生了良好的经 济效益，得到了应用厂家的一致认可。 2 系统设备配置及工艺流程简介 2．1 系统设备配置 河南省鹤壁宝马化肥厂100kl／a低压(5．5MPa)甲醇合成装置，系统主要设备配置如下： (a)GC型+2800水冷折流板径向合成反应器一台。板间装填催化剂，气体由外向内径向流经催化 剂床层进行反应。板内走水，水自下而上自然循环移走反应热。 (b)由1300卧式中压蒸汽汽包一台。副产中压蒸汽一12t／t醇。 (c)巾1600立式列管换热器一台。为不锈钢高效换热内件。 (d)由2600醇分、洗涤二合一分离器一台。下部为分离段，采用重力、旋流离心式(e)分离。上部洗涤 段为复合塔板结构。出分离段的气体与水一次性逆向接触，全气体洗涤。 (f)由2200油分离器一台。采用旋流板与滤芯式结构。 (g)蒸发式组合空冷器三台。 (h)49m3／min往复式循环机三台(两开一备)。 (i)屏蔽式循环水泵两台(开车时投用)。 22工艺流程 来自甲醇压缩机的新鲜气与增压后的循环气在油分前混合，进入油水分离器，经油水分离后进入换 热器换热，再进入甲醇合成塔催化剂床层反应，出塔气体经换热器回收热量后，进入蒸发式空冷器冷却，使 气、液混合物温度降至一38℃，去甲醇分离器分离、洗涤。未反应的气体经循环机增压后继续循环使用， 少量弛放气排至合成老系统回收。 从甲醇分离器下部分离出的粗醇与上部洗涤后的稀醇汇合减压后进入闪蒸槽，经闪蒸除去溶解的 大部分气体，闪蒸气去吹风气燃烧，粗醇送往精馏工序。 来自热力除氧的脱盐水连续补入汽包，由汽包下降管进入塔下部内外环管再分流至各折流板内。将 甲醇合成反应热移走，汽水经上升管返回汽包，进行气、液分离除沫后，蒸汽送往蒸汽管网。 3催化剂的装填与升温还原 31 催化剂的装填 根据GC型由2800水冷折流板径向甲醇反应器的特点，宝马化肥厂选用的是常州金州催化剂厂生 产的JZC一3型低压合成甲醇催化剂．其外观为具有金属光泽的黑色圆柱体，粒径巾3×3、巾5×5堆密度 嚣铲器鲎EBD丛DI’盏}戛搿攀。R日00lⅥ∞∞ 口a02 vBD口j 婴C,8C01 絮豁。辣$110鳓O，IⅦ0口● 图1 宝马化肥厂低压甲醇装置工艺流程简围 ㈣炎 U __ 夔__ 圜 × 广＼ × × × X × × 八 × 、、／ ^ × × × ×’ × 二 警 蓬R昧f 为1．4。1．6kg／L为了