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全国火电IOOMW级机组技术协作会第三届年会论文集 节能 GWT58型液力偶合器水平振动大 原因分析 张存才 (河南焦作丹河电厂) 摘要：本文根据我厂4台Girt58型液力偶舍器的运行情况，从产品结构角度时谊型偶合器运行中水平振动大 的问题做了详细分析，并介绍了现场中采用的临时消振措施．经处理后谊4台偶合器现运行基本正常。 关键词：调速液力偶合器原因分析 1概述 为适应日益严峻的调峰形式的需要，我厂4台给水泵分别加装了引进英国液力驱动工程有限公 1324mm，技术参数为：输入转速3000r．p．m，传递功率范围1125～3250KW，额定转差率1．5～3．25％， u 质量11801噜，最大振幅75m，输入轴和输出轴均采用全挠性联轴器联结。 偶合器投运后随着运行时间增加，偶合器垂直振动与轴向振动正常，而水平振动越来越大，一 般为130150um，晟大时曾达180--200Ⅱn3，4台偶合器损坏频繁。曾先后采取更换轴瓦、复查对 轮中心、重新浇注基础、转子找动平衡等措施，振动情况未见好转。不但严重影响安全生产．也使 检修维护工作量大，检修维护费用高，而且该4台偶合器均漏油严重，给文明生产和无泄漏工作带 来极大不便。 2 GWT58型液力偶合器水平振动大原因分析 2．1 液力偶台器转子旋转精度差 2．1．1 液力偶合器转子结构不合理 GWT58型液力偶合器旋转组件的输入部件(输入轴、背壳、泵轮、外壳)和输出部件(涡轮、 输出轴)在轴向上通过螺栓联结成一个整体，形成一条轴线，在径向则通过输入轴承(输入轴上)、 输出轴承和泵轮轴承(输出轴上)支承在箱体上，即采用简支梁结构形式。这种结构形式在理论上 是可行的，但在实际中往往存在一定的误差，作起来比较困难，使之形不成一条连续轴线，并且由 于加工误差和长时间运行的磨损，这4个轴承的中心有可能不同心，使转子旋转时产生激振力，形 成振动。 一些运行性能较好的液力偶合器如YT62型转子则采用双支粱结构，去掉滚动轴承，输入、输 出轴断开不联，在输入、输出轴上各有2个中分式圆筒瓦和一个推力瓦，偶合器的泵轮与涡轮之间 无任何机械联系，具有良好的隔振效果，对冲击效果也能大大减缓。从更换后的槲偶合器运行情 况来看，YT62型偶合器各向振动均在30um以内，运行效果非常好， 全国火电100MW级机组技术协作会第三届年会论文集 节能 2．1．2液力偶合器轴承形式不合理 液力偶合器的轴承为固定式的整体圆柱轴承。轴承外形圆柱与轴承箱洼窝直接接触，不能随转 子中心变化而自动调整，抗振性能较差；轴承外形圆柱与轴承箱凹窝为间隙配合，运行时轴承不稳 固：轴承就位后通过顶丝将其顶紧，但顶丝的作用力将使轴承中心线发生偏斜，与转子中心线不一 致。并且这种轴承的乌金厚度仅有lmm，吸振、减振性能差，极易诱发振动。振动大使轴瓦乌金 脱胎，轴瓦乌金脱胎反过来也使振动加剧，这是一个恶性循环过程。并且由于结构的不合理，每次 更换轴承均需将偶合器全部解体，工作量大，极为不便。 2．1I3 定位销易磨损 液力偶合器转子通过两端端板经定位销定位后固定在偶合器箱体上，由于频繁检修、拆装将使 定位销钉与销孔磨损，转子定位不准确，诱发振动。 2．2液力偶合器支承系统 2．2．1 液力偶合器箱体水平方向上结构刚度不足 轴承座的结构刚度是由其外形、壁厚、材料和支持基础的静刚度决定的。GWT58型液力偶合 器转子采用简支粟结构形式支承在箱体上，偶合器箱体作为轴承座，箱体底部为油箱。偶合器箱体 承平方氪上结构刚度不足，不能平衡转子所产生的激振力。 由于该型偶合器箱体结构单薄，对热影响比较敏感，运转时箱体变形大。理论计算和实际运行 情况都表明，偶合器从备用状态至投运初期工作油温升最大，偶合器膨胀量也最大，其变化量有时 甚至达O．6,--O．7mm，对中心有一定影响，也可引起振动。 2．2．2液力偶合器基础问题 由于该型偶合器两端漏油严重，漏油浸入基础二次灌浆，使其强度显著降低，在振动作用下不 仅使二次灌浆松裂，而且使二次灌浆与台板分离，振动进一步扩大。振动的扩大反过来也使二次灌 浆松裂加剧，这也是一个恶性循环过程。到目前