第四章切削基本理论的应用概论.ppt

(2)影响刀尖强度和刀尖导热和容热条件 负刃倾角→刀头强度↑散热体积↑ 负刃倾角→ Fp↑→变形↑，易振动→Ra↑ (3)影响切入切出的平稳性 当刃倾角λs=0°时，切削刃同时切入和切出， 冲击力大 (4)影响切削刃的工作长度 λs的绝对值越大，工作长度值越大，切削刃单 位长度上的负荷越小，有利于提高刀具耐用度 (5)影响切削分力之间的比值 2.刃倾角的选择原则 1）根据加工要求选择 精加工、λs取正值； 粗加工、刀材脆、工材强度硬度高，λs取负值； 2）根据加工条件选择 加工断续表面、加工余量不均匀表面，或在其它 产生冲击振动的切削条件下，通常选取-λs 。 七、刀尖修磨形式 修圆刀尖、倒角刀尖和倒角带修光刃 1．修圆刀尖 1）作用：修圆刀尖rε ↑ ，Ra↓，刀头强度↑和改善散热条件。rε过大，FZ ↑,影响断屑 2）选用原则：半精加工和精加工时，rε约取f 的 2～3倍；在加工工艺系统刚性足够条件下切削难 加工材料和断续切削时，可适当加大rε值。 2．倒角刀尖 倒角刀尖主要适用于车刀、可转位面铣刀和钻头的粗加工、半精加工和有间断的切削中 3．倒角带修光刃 用它在切削时修光残留面积。磨制出的修光刃应平直锋利，且装刀平行于进给方向。倒角修光刃主要适用在工艺系统刚性足够的车刀、刨刀和面铣刀的较大进给量半精加工中。 八、刃口修磨形式 锋刃,刃口修圆,刃口负倒棱,刃口平棱,负后角倒棱 锋刃能得很高的加工表面质量，其余的都可提高 刃口强度、抗冲击能力和改善散热条件，负后角 倒棱在切削时增加阻尼作用，起到抑制振动效果 第六节 切削用量的合理选择 生产率公式: 刀具寿命公式： ap↑三倍，f不变，则vc须↓15％。Q只↑2.6倍。 f ↑三倍， ap不变，则vc须↓32％。Q只↑2倍。 vc ↑三倍， ap不变，则f须↓。Q为原来的13%。 1.切削用量的选择原则 粗加工中选择切削用量时，应首先选择尽可能大的背 吃刀量ap，其次要根据机床动力和刚性限制条件或已 加工表面粗糙度的规定等，选取尽可能大的f ，最后 根据合理的刀具使用寿命，用计算法或查表法确定切 削速度v c。这样使vc、f 、ap 的乘积最大，以获得最大的生产率 精加工时则主要按表面粗糙度和加工精度要求确定切削用量。 2.切削用量制订的步骤（以车削为例） （1）背吃刀量ap的选择 粗加工时， ap由加工余量和工艺系统的刚度决定，尽可能一次走刀切除全部加工余量。 半精加工时， ap可取0.5～2 mm。 精加工时， ap取为0.1～0.4 mm。 在加工余量过大或系统刚性不足情况下，粗加工可分几次走刀。若分两次走刀，第一次走刀的ap取大些，可占全部余量的2/3～3/4，而第二次走刀的ap取小些，以使精加工工序具有较高的刀具寿命和加工质量。 切削有硬皮的铸、锻件或不锈钢等加工硬化严重的材料时，应尽量使ap超过硬皮或冷硬层厚度，以避免刀尖过早磨损。 （2）进给量f 的选择 粗加工时，f 的大小主要受机床进给机构强度、刀具的强度 与刚性、工件的装夹刚度等因素的限制。 精加工时，f 的大小主要受加工精度和表面粗糙度的限制。 生产实际中常根据经验或查表法确定f 。 粗加工时根据工件材料、车刀刀杆尺寸、工件直径及以确定的背吃刀量按表4-8,4-9来选择f 。 在半精加工和精加工时，则按加工表面粗糙度要求，根据工件材料、刀尖圆弧半径、切削速度按表4-10来选择f 。 （3）切削速度的确定 根据已经选定的背吃刀量ap 、进给量f及刀具使用寿命T， 切削速度vT可按下式计算求得 (3-13) 式中各系数和指数可查阅切削用量手册。 切削速度值也可查表4-11来选定。 生产中选择切削速度的一般原则是： 1）粗车时， ap和f 均较大，故选择较低的切削速度v ； 精车时， ap和f 均较小，故选择较高的切削速度v 。 2）工件材料强度、硬度高时，应选较低的切削速度v ； 反之，选较高的切削速度v 。 3）刀具材料性能越好，切削速度v选得越高。 4）精加工时应尽量避免积屑瘤和鳞刺产生的速度区域； 5）断续切削时为减小冲击和热应力，宜适当降低v ； 6）在易发生振动的情况下，v应避开自激振动的临界速度； 7）加工大件、细长件和薄壁件或加工带外皮的工件时，应 适当较低v 。 切削用量三要素选定之后，还应校核机床功率。录象 (4)机床功率检验 若选用的切削用量值过高或机床动力较小，需检验机床 功率是否